随着现代科技成果在行业中的不断应用，电配五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在电配五金行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。近两年，中国的电配五金市场发展势头向好，电配五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国产业主要以中低端产品为主，高级产品和关键部件还未实现国产化。中国电配五金市场前景广阔，电配五金行业发... 【查看详情】

精密机械加工是机械加工的一种，这是一种加工件达到图纸要求的行位公差的加工工艺，工件在进行这道工序时，会对自身的性能特点以及外形构造发生一定的变化。有机械加工，自然就有相应的零件，机械零件设计作为机械类专业的一门学科，是理科生选报的热门专业之一，也是较强工科之一；目前而言，该专业不只需要良好的理工学知识，还需要优良的绘画能力以及空间想象能力... 【查看详情】

精密冲压件加工-成型工序：1.翻孔-将预先冲孔的材料半成品或未经冲板的材料冲制成竖立的边缘；2.翻边-把板料半成品的边缘，按曲线或者圆弧成型为竖立的边缘；3.胀型-在双向拉应力作用下实现变形，成形各种空间曲面形状冲压件；4.缩口-在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上，使其径向尺寸减小；5.扩口-在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上，使其径向尺寸扩... 【查看详情】

弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。电配五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各... 【查看详情】

五金CNC加工的工艺设计原则：先近后远、先面后孔：按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，改善其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削... 【查看详情】

五金加工过程中不均匀现象可采取的措施：1.减小冲压件的长度比,采用中心架等中间支撑,增加工件刚度。适当增加进给机构中传动螺钉的直径,缩短螺钉的长度,提高进给机构的传动刚度,消除进给机构中传动元件之间的间隙,提高进给机构的传动性能,提高机床传动系统的刚度。2.增加系统阻尼:为了增加系统阻尼,可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑,在零件上添加高... 【查看详情】

五金加工和精密五金加工有什么区别呢？两者之间又是什么关系？五金加工是五金制品成形的重要工序，五金范围比较大，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫五金加工。五金中又分为一般五金和精密五金，两者其实是一个概念，但是... 【查看详情】

精密五金铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。冷弯性能：指金属材料在常温下能承... 【查看详情】

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往... 【查看详情】

传统产业生产的产品是日常生产生活所必须，新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国产业就具有这样的根基优势。然而随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。精密五金企业应增强创新意识，培养组建专业研发团队，大力发展高级产品的研发技术，早日实现高级产品国产化;优化产业结构，推动产业升级... 【查看详情】

五金加工后还要进行膨胀加工，这是一种伸长成形加工方法。膨胀加工主要用于平板毛坯的局部膨胀(俗称起伏或压肋)、圆柱空心毛坯或管状毛坯(俗称凸肚)等。无论是欺负成型平板毛坯局部膨胀还是凸肚孔毛坯膨胀,通常都必须通过压力机的压力来完成膨胀模具。在生产中,只有当单件少,翻边孔尺寸小,形状简单时,才考虑手工操作简单的膨胀模。由于板材在膨胀过程中受到... 【查看详情】

五金加工一般需要有经验的人来操作。如果不熟悉,表面会出现条纹不均匀,增加表面粗糙度,甚至影响正常使用。为了避免这种情况可以1.使用合适的工具和冲压材料,根据不同的硬件加工材料选择合适的工具,使工具和工件之间的摩擦系统使工具和工件移动。静摩擦系数较小,添加性能较好的切削液,性能较好的切削液可以更好地提高工具和精密零件的摩擦特性。2.用滚珠丝... 【查看详情】