数控车床编程的主要内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控车床的步骤:分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还... 【查看详情】
数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写... 【查看详情】
五金加工后还要进行膨胀加工,这是一种伸长成形加工方法。膨胀加工主要用于平板毛坯的局部膨胀(俗称起伏或压肋)、圆柱空心毛坯或管状毛坯(俗称凸肚)等。无论是欺负成型平板毛坯局部膨胀还是凸肚孔毛坯膨胀,通常都必须通过压力机的压力来完成膨胀模具。在生产中,只有当单件少,翻边孔尺寸小,形状简单时,才考虑手工操作简单的膨胀模。由于板材在膨胀过程中受到... 【查看详情】
精密五金工业在发展的同时,一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改变进展缓慢,与国外差距明显,出口产品创汇低,性能水平较低,售价也低,精密五金企业规模小,集度低,原材料涨价因素等严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。电动工具企业必须抓住新的发展形势,加大科技创新,积极开展产品认证,加快企业技术改造力度,完善配套措施,积极创造条件,吸... 【查看详情】
精密五金加工工艺基准可以按照不同工艺分为:铸造,锻造,冲压,焊接,热处理,机加工,装配等等类别。精密五金加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称,而其他的如清洗、检验、设备维护,油封等等都但但只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能,这一过程我们称之为数控加工工艺过程,精密五金加工行业中数控加工工艺过程就是... 【查看详情】
中国庞大的消费市场不断吸引国外电配五金企业的目光,越来越多的电配五金跨国公司出现在中国的市场上。我国电配五金产业既要发挥作为传统产业的根基优势,又要不断推动产业结构升级,提高高级产品市场竞争力,早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型,缩短与国际电配五金行业先进水平的差距。随着现代科技成果在行业中的不断应用,电配五金行业的竞争也越来越... 【查看详情】
五金冲压件厂家把冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。冲裁件排样方法有多种,但其排样形式的选用和冲压件的形状有关,下面就简单下几种不同形状的冲压件的冲裁排样形式。1.简单几何形状如方表、矩形圆形的冲压件,选用直排;2.T形、L形、S形、十字形、㮋圆形冲压件,选用斜排;3.材料及厚度都相用的两种以上的冲压件,选用混合排;4.大批生产中尺寸... 【查看详情】
车床的选取方法,背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据车床、夹具和工件等的刚度以及车床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数较少。通常在中等功率车床上,粗加工的背吃刀量为8~10mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm;精加工时背吃... 【查看详情】
五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较高。五金冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,五金冲压件的成本较低。五金冲压加工以其快速加工成型,生产加工成本低廉,交货快而著称,对于... 【查看详情】
近两年,中国的精密五金市场发展势头向好,精密五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国产业主要以中低端产品为主,高级产品和关键部件还未实现国产化。中国精密五金市场前景广阔,精密五金行业发展迅速,无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展,销量和出口量与日俱增。但是,中国庞大的消费市场不断吸引国外精密五金企业的目光,越来... 【查看详情】
零部件加工中心加工工艺原则如下:1、先内后外的加工准则,当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在组织加工顺序时,应当先进行工件的内外表加工后进行外外表,如进行分阶段加工,也应先进行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。2、先面后孔的加工准则前面咱们说过,精密铝零部件加工中心是一种复合型的加工机床,它不只能够进行车削也可以进行镗削加... 【查看详情】