生物医药洁净管道系统文件资料：工程竣工后，应为客户准备出一套完整的竣工材料，以便客户通过GMP认证和存档使用。一般包括以下一些内容：①标准操作规程-SOP(详见操作规程一书)；②材料证书；③工艺用水系统的竣工图纸；④自动TIG焊接的焊接打印记录及焊接试样（必须保证每个工作日至少有四分焊接试样：上下午开关机时各一次。同时，各施工队必须在施工周期中做好施工日志及施工计划进度表，以便存档备用。洁净管道安装公司在设计洁净管道的时候在进入部分的地方得对水源过滤好。气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。常州氮气洁净管道安装碳素钢管道安装：1、 管道预制宜按工程设计图/管道系统单线...

高纯气体、特种气体设施施工安装试运转的纯度测试，应符合下列要求：（1）纯度测试介质，宜采用工作气体进行；（2）测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同；（3）测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处；（4）纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右；气体样品应采用与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析；（5）当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量（一般以氧痕量浓度、水痕量浓度为表示）一致时，即认为纯度测试合格。气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。南京组合式洁净管道安装服务商洁净施工班组与其...

管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有两种，即手工切割和电动切割。一般说来，由于管道端部有不同程度的缩径，用手切刀切割时，适于卡套连接。而且对接焊口由于对接口尺寸要求非常严格，所以用电动切割机切割。电动切割机切口光滑，端口不变形，组对后无错边。无论是手动切割还是电动切割，切割后都需要用手动铣刀或电动铣刀去除毛刺。切割后的管道应立即用管道堵塞，以免环境中的颗粒进入管道。(2)在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。对特种设施的承压...

万级无菌车间ABS管道的安装，ABS塑料具有优良管道所需要的多种特性，它是一种丙烯腈、 丁二烯、苯乙烯三元共聚物。ABS塑料耐蚀性好，并在-40~94℃的范围内仍然能保持其韧性、坚固性和刚度的特性。ABS塑料完全不受腐蚀，并且不受电流的浸蚀、风化或土壤电蚀的损坏。管子安装时坡度要正确，不应用外力使管子强行弯曲或扭曲，为使管道能伸缩自如，管卡的螺栓不应拧得太紧；为防管子滑动时划伤，管子支果处应包以橡胶板或软塑料。洁净蒸汽的薄壁管道可以直接进行TIG(钨情性保护气体)环形对焊，TIG焊采用冲压氩弧焊，焊缝必须精处理。外观的检查工作：管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求，螺纹处密封、保护是否良好。...

BA/EP不锈钢管道安装：1、管件、阀门组对时，应做到内外壁平整，对口错边不得超过壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的点焊采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定，检查对口合格后，充氩气保护。点焊后继续采用纯氩冷却、吹扫。3、 BA/EP管及管件、阀门的内外表面应无尘、无油，表面平整，并不得有破损，氧化现象。4、 每焊接完成一个焊口，应采用不锈钢刷及时清理表面氧化层。焊缝形态应均匀，不得有未焊透、未融合、气孔、咬边等缺陷。5、 BA/EP管道连接用垫片的材质，应符合设计要求或设备、附件配带；安装前应确认垫片洁净无油、无污染物。6、 BA/EP管道安装，应按工程设计图顺气流方向依...

注意事项：表壳顶部设有充液塞，通过向表内充液可有效的降低表针在工作中的振颤。同时，还可延长表内机件的使用寿命。在车间管理的过程中切勿将表壳顶部的充液塞拔掉。温度计：在生物制药行业中，对液体或蒸汽的中低温度进行直接测量的设备通常我们选用温度计，其结构形式有轴向型、径向型和多角型。一般使用在：①注射用水供水管路—可以观察出水温度；②注射用水回水管路—可以观察回水温度；③换热设备的进出口—可以观察换热设备的换热效果。旋转清洗球：在制药用水系统的贮罐和工艺设备中，为了保持罐内清洁度的均一性，有效的避免微生物的污染，需要设置在线清洗装置或设备。通常使用的是旋转式清洗球。旋转清洗球的工作原理：主要是依靠液...

工程特点：1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。2、项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高;工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造;采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况。南京氩...

生物医药洁净管道系统文件资料：工程竣工后，应为客户准备出一套完整的竣工材料，以便客户通过GMP认证和存档使用。一般包括以下一些内容：①标准操作规程-SOP(详见操作规程一书)；②材料证书；③工艺用水系统的竣工图纸；④自动TIG焊接的焊接打印记录及焊接试样（必须保证每个工作日至少有四分焊接试样：上下午开关机时各一次。同时，各施工队必须在施工周期中做好施工日志及施工计划进度表，以便存档备用。洁净管道安装公司在设计洁净管道的时候在进入部分的地方得对水源过滤好。洁净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为试验介质，并应采取有效的安全措施。常州卫生级洁净管道安装切割方式，⑴管道切割机：...

要求一般的污染控制，这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线)、壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：(1)进入无尘车间的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽(准入证)入室;(2)进入无尘车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内;(3)室内不得吸烟、饮食和饮水;(4)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;(5)施工材料堆放整齐;(6)室内严禁大小便;(7)有违犯以...

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！同种材质的PP-R管材和管件连接，可以用热熔连接或电熔连接，当PP-R管材与金属管材相连接时，可使用带有金属嵌件的PP-R管件作为过渡，加热时，将管端插入到标识处的连接深度，达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套取下，迅速插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。管道热熔连接时，应校直两对应的连接件。看完以上内容，想必大家已经对无尘室净化车间管道的连接方式与安装要求有了一定的了解，施工人员在安装管道时，一定要仔细，细心，如果留下隐患，后期对无尘室车间带来一定的麻烦。奥宣净化的施工团队都是经过专门培训过的，就能很好的避免这些麻烦。根据使用特点和工程设计文件...

生物医药洁净管道系统设计与安装，试验应具备下列条件：a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。b. 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。c. 试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。d. 试验方案已进行了技术交底。一般来说对洁净管道里面的净化形式来说可以有机械过滤、混床、砂碳过滤等。一般气体和高纯气体管道及真空管道，高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%。卫生级洁净管道安装供应商不锈钢管道安装：1、 管...

无尘室可以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。而在无尘室车间，我们可以看到有很多管道，你知道这些管道都是如何安装的吗？无尘室车间管道连接方式与安装要求都有哪些呢！无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！无尘室净化车间管道在安装前需要对管道进行调直，调直后不应有凹陷、破损等现象；当无尘室的多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致。安装薄壁铜管常用的连接方式有承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口，薄壁铜管在切割时容易发生变形，变形会影响卡套式接口的质量，出现漏水现象。厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、又叫法兰凸缘盘或突缘式接口；施工过程中应特别注意管的切割和清洁。采用40%银...

现在很多的行业都开始使用化学品和化学气体来提高产品质量，化学气体我们都知道多多少少都有点害处，有些气体还存在剧毒，无尘车间内由于需要保证室内空间洁净，室内不可以与外界直接接触，也就导致了空气可出入路径有限。气体管道的安装非常严格，那么无尘车间气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢，下面小编为您详细解答。洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。那么洁净车间高...

洁净室配管工程施工安装、调试、验收要点，（一）一般规定1、 本章适用于洁净厂房内设计压力不大于是1MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的碳钢管道、不锈钢管道、工程塑料管道等配管工程的施工安装质量验收。2、管道安装应具备下列条件：（1）与配管工程相关的土建工程已检验验收合格，满足安装要求，并办理了交接手续；（2）施工应按照工程设计文件进行；（3）配管工程使用的材料、附件、设备等已检验合格，并有相应的产品出厂合格证书等。规格、型号及性能等应符合设计要求；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管子内表面有特殊要求的管道，其质量符合设计文件要求，安装前已进行处理，并经检验合格。高纯气体...

切割方式，⑴管道切割机：a.转速低（300rpm），切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没有灰尘及切割瘤。b.切口与管道中心线垂直，可以实现自动焊接。c.工作效率很高，是较常用的一种方法。⑵传统砂轮片（角磨机）：a.高速切割，产生高温，使316L中的铬（Cr）严重烧损，材质发生变化；b.有大量的尘土颗粒进入洁净管内部。造成清洗困难，费用增高；同时在自动焊接过程中，会严重影响焊缝的质量。c.会有许多切割瘤，飞溅在管道内部，与管道内壁焊在一起，用各种方式，都清洗不掉，为以后生产埋下许多隐患。d.由于切口与管道中心线不垂直，使自动焊接很难完成。e.切口处很难清理，工作效率极其低下。使工期得不到保...

各类金属管道系统安装完毕，无损检验合格后，应按下列规定进行压力试验：（1）压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；（2）洁净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为试验介质，并应采取有效的安全措施；（3）洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理；（4）压力试验的试验压力、试验方法等，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。外观的检查工作：管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求，螺纹处密封、保护是否良好。上海不锈钢洁净管道安装市价水泵：制药用水系...

确保洁净达标的保证措施，宗旨，(1)为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。(2)无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤。浙...

管件的选择：根据系统的设计方案，管件的选择一般分为以下几种：①根据焊接方式分：加长式管件(管件带直段≥40cm)—自动焊接管件；普通管件(零直段)—手工焊接管件；②根据产地分：进口与国产；③根据材质分：316L与304。对于结构为三片式的洁净球阀其孔径与管径大小一致以致不产生沉淀物，保持流体畅通无阻，产生的扰流量较小进而可以使流体得到较大的流量，并且洁净球阀的较大优点就是可以安装在管路上任何方便的位置。卫生级进口球阀材质一般为AISI316。缺点：不过球阀的调节能力较差，不宜用作流量调节。结构上存在缺陷，在使用过程中存在液体滞流的现象。故球阀不宜使用在物料系统中。外观的检查工作：外购成品“内表...

焊接采用直端制备无需填料，例如靠母材熔融焊接。这样的焊接质量非常高，使壁厚的改变非常小。世界上有三种常用的标准，具体使用哪种标准取决于各地区的偏好。设计卫生型设备和洁净蒸汽系统时应尽量减少连接数。只要可行，管道的连接应采用焊接。对于必须要清洁和维护的连接，应使用卫生型卡库连接。洁净蒸汽的输送管道要尽可能短，即就近使用。管道的保温绝热要好，不能有死管、盲管的存在。确保到达用汽设备的洁净蒸汽干度。洁净蒸汽管道要尽量单独设置，管道的布置要保证无残留，能自排尽。避免细菌及内有毒物质含量导致的二次污染。大多数容器都有盲管，例如，连接压力表或阀门的管道。洁净蒸汽不会很容易的流进这些死区因而可能就没有足够的...

金属管道的连接方式:1)焊接。高纯、高洁净气体管道，原则上采用焊接，但不能直接对焊，应采用套管接头。不锈钢管的焊接:采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。钢管的焊接:采用40%银焊条，氮气保护焊，管内通入工艺气体同等纯度的氮气。但要注意，一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。所以，当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。看完以上内容想必大家也对气体管道有了一定的了解，气体管道的安全性保证了人们的安全，如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物，为了健康情慎...

高纯气体、特种气体设施施工安装试运转的纯度测试，应符合下列要求：（1）纯度测试介质，宜采用工作气体进行；（2）测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同；（3）测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处；（4）纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右；气体样品应采用与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析；（5）当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量（一般以氧痕量浓度、水痕量浓度为表示）一致时，即认为纯度测试合格。测试气体的检测取样口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处。浙江药厂洁净管道...

与设计单位沟通及协调:(1)在施工过程中，若施工人员发现有与GMP标准不符合或工艺不合理、材料需代用等情况，提出修改的合理化建议上报项目技术负责人，项目技术负责人向设计表示和业主、监理工程师提出修改建议，设计出具体修改变更通知后再组织施工，力求找到优良优价的合理方案。(2)项目技术负责人根据要求，定期或不定期组织有关专业工程师参加与设计表示的协调会议，协商解决有关问题。与监理单位沟通及协调:(1)在施工过程中，严格接受监理工程师的管理。安装的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查。(2)按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。(3)对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理...

PP/PE管道如何安装：1、 洁净厂房内PP/PE管道采用热熔焊接法施工。2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已验收合格，符合设计要求，并做好检查记录。3、 焊接加工或施工现场，应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。4、 管道焊接的热熔接机，应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机；焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。5、管子切割宜采用专门使用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5%，且不得超过1㎜。根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤。浙江药厂洁净管道安装市价PVDF管道安装：管道安装时应根据输送介质参数...

PVC管道安装：1、洁净室内PVC管道的安装，应符合下列规定：（1）管材、附件搬入洁净室前，应擦拭干净；（2）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施；2、管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：（1）压力试验一般用清洁水，试验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验，但应按规定采取防护措施，保压10min不泄漏、无异常为合格；（2）严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工...

洁净室（区）内纯水末端处理设备的安装，应符合下列要求：（1）纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接；（2）接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。药品和保健品等生产用纯水系统的安装，应符合下列要求：（1）根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤；（2）系统安装完成后，按规定进行试验、试运转，合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌，达到规定指标后，宜循环待用。对于洁净管道安装公司来说需要对管子的材质进行选择，一般来说运用的是两面都抛光了的不锈钢管子。南京氧气洁净管道安装服务高纯气体、特种气体系统的阀门箱、吹扫盘...

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！ 净化工程可称之为无尘室或清净室。管径小的铝塑复合管可直接用手调直，管径比较大的可由多人在平整的地面进行踩压调直。无尘室管材在切割时要使用专门使用管道剪、断管器或管道切割机，切断时管材必须使管断面垂直于管轴线。无尘室管道在连接前，应该对材料的外观和接头处进行查看，发现管道和管件内的污垢和杂物时，要及时进行清理，使管材和管件的连接端面清洁、干燥、无油；管材在使用时如发现管材锯口有毛边和毛刺，应该用刮刀剔除。管道系统的试验应按工程设计文件要求进行水压试验。江苏氦气洁净管道安装厂家无尘室可以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。而在无尘室车间，我们...

PVC管道安装：1、洁净室内PVC管道的安装，应符合下列规定：（1）管材、附件搬入洁净室前，应擦拭干净；（2）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施；2、管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：（1）压力试验一般用清洁水，试验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验，但应按规定采取防护措施，保压10min不泄漏、无异常为合格；（2）严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。螺纹连接的气密性不如焊接的好，不适用于高...

自动轨迹TIG焊接，这种焊接方法是制药用水系统中较为合适的管道连接方法。他的优点有以下几点：①全封闭焊头同时保护管道内外两侧；②无需填充材料；③人为损失减至较小；④自动焊接的各种条件参数具有复制性，不依赖与工人的焊接技术，并且方便整个焊接过程控制参数的记录存档，特别是通过计算机打印存档备查，满足药政管理部门需要数据记载的要求。同时，他对焊材的要求如下：①对不锈钢的端面精度要求较高：要求管道的端面在焊接时必须保持清洁；②管件之间没有间隙，要求管道的整个断面垂直度好；③对管材的公差的要求较高 ；④对管道的端面圆度要求较高；⑤要求管道的壁厚必须均匀；⑥对参与焊接的管件直段有要求。安装后应对内、外表面...

管道的施工方法：(1)管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。(2)管路惰性气体保护因管路内粗糙度要求较高，在抛光管路焊接时，惰性气体保护更严格。为了节省氩气，并且使每个焊口内部充气良好，一般在整个管道组对焊后，将整个管道内的氩气充入到整个管内，再由一端焊到整个管内，再由管内充气，再由管内充气。全自动焊机焊接完毕，焊完后立即用封头封口，使惰性气体留在管内。高纯气体、特种气体供应设施的强度试验...

试验步骤：a.将管线连成一个系统进行水压试验。b.先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。d.水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压检查，如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。e. 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应...