模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,随着我国工业进一步的发展要求模具行业向大型,精密,高效,多功能方向展,其中一个重要的途径是将模具与自动化结合,本文结合冷冲压模具领域经验及自动化技术,共同探讨冲压模具发展方向。多工位与多功能冲压模具的常用零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件,而我国因为热处理、用料、标准件等模...
查看详细 >>创睿凹模、凸模,也称冲头或刀口,是用来把多余的材料冲掉、切掉,或切开、刺破、拉伸。如:拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、DC53.SkH-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。专业术...
查看详细 >>创睿当模具的制作方选择下来之后,就要把关注点转移到模具设计上去了,前期一定要介入到模具设计图的评审中去,这一点极其重要,因为模具一旦做好后,可以微调,但不能更改,这动辄几万或几十几百万的投入,如果不在模具设计时,就及时的介入,考虑各种细节,在后期很难调整的,就算能调整,时间成本也高。的模具设计师,设计模具时,对冲床的台面、材料的进出,产品...
查看详细 >>创睿冲压模具的分类,有许多种,甲方要根据自身的情况来选择合适的模具,这个是一户一方案的,因为冲压模具本身就是定制的,就算是一样的产品,但甲方不一样,那么模具的细节也要跟着调整,以适合甲方的具体情况,所以,每个甲方提出的产品,必须要经过充分的沟通,全方面了解之后,然后决定开模具的方案,再进行下一步:模具是自做?还是外协?自做的话,成本低,时...
查看详细 >>创睿随着新工艺新产品的不断涌现,国外冲压模现已从惯例的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向展开,而我国企业大多数仍将目光放在以往的单副级进模系列化和产业化方面,还未把握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、微细型零件成形冲压模具的中心技术,对多功能复合模具还接触不多。因而,...
查看详细 >>创睿五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤发生的原因首要有以下两种:一是因为五金拉伸模具凸、凹模外表的宏观机械高低不平或被成形资料与五金拉伸模具凸、凹模外表之间搀杂其他硬质颗粒,都会在工件外表或五金拉伸模具凸、凹模外表形成机械的磨损,解决办法是对五金拉伸模具凸、凹模外表进行细心研磨加工,并加强出产环境的管理。二是因为五金拉伸模具工件外表与模具...
查看详细 >>创睿冲压模具因为是冷冲压,所以它的损耗也比较大的,特别是细长类的冲针,刀口、弹簧这类的,作为一种纯拼装的机械式工具,它在使用中经常需要维护,需要更换易损件,这一点无法避免,如果甲方把它想像成电视机、电冰箱之类的消费品,一直使用而不用维护,这种想法是错误的,因为冲压模具是各种模钢拼装而成的,它的间隙、结构、都是定做的,所以一个模具是一个单独...
查看详细 >>机:这里多半是指冲床,中国的冲床有许多品牌,大分支就是那几种,金丰等品牌占据,济二的大冲床,日本的精密,宁波与扬州系的气动钢板机,等等,展开来写,要写好长的篇幅了,这里不展开了,重点是现在的冲床要与电气化结合,不要买那种机械冲床,那种冲床用于单冲模的,它不适应于级进模生产。就是那种齿轮机,老式的那种冲床,那种冲床现在普遍属于淘汰了,z次也...
查看详细 >>创睿冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并捉出相应的改善措施.冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材...
查看详细 >>五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤发生的原因首要有以下两种:一是因为五金拉伸模具凸、凹模外表的宏观机械高低不平或被成形资料与五金拉伸模具凸、凹模外表之间搀杂其他硬质颗粒,都会在工件外表或五金拉伸模具凸、凹模外表形成机械的磨损,解决办法是对五金拉伸模具凸、凹模外表进行细心研磨加工,并加强出产环境的管理。二是因为五金拉伸模具工件外表与模具凸、...
查看详细 >>冲压工艺:(1)冲压零件的原材料实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:①尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应去除表面氧化...
查看详细 >>模内伺服攻牙技术(1)传统攻牙技术:采用连续模下料,人工将产品放入台式攻牙机进行攻牙。此生产方式需要较多机台和人力,劳动强度大,效率低。(2)创新型伺服模内攻牙技术:该技术采用伺服电机驱动,高精度齿轮传动,万向节连接齿轮轴和牙杆轴。下模采用活动脱板结构,上模下行先压料再攻牙。牙杆设计快换式夹紧机构,可快速更换丝锥。整个攻牙模组结构紧凑,可...
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