新能源汽车驱动系统总成的发展愿景乘用车纯电驱动总成形成模块化平台产品，技术水平达到国际先于，驱动电机、电机控制器、高速减速器及其关键零部件实现完全自主可控，电驱动总成产业具有国际竞争力和性价比。商用车动力总成集成度、效率、智能化明显提升，产品关键零部件实现完全自主研发与制造，产品技术水平国际先于；分布式电驱动总成、新型构型动力总成实现产...

  新能源汽车用动力总成测试系统的方法：新能源汽车用动力总成测试系统，属于新能源汽车技术领域。包括动力总成测试台架、动力电池、电池管理器、电机控制器、整车控制器、测功机控制平台、安全监测平台、直流电源；动力总成测试台架包括电机、减速器、以及检测电机和减速器的测试组件；动力电池分别连接电机控制器和电池管理器；电机控制器分别连接电机和整车控制器；...

  测功机原理和功率计算：转速测量采用非接触式磁电转速传感器和装于主轴的60齿牙盘，将转速信号转换成电信号输出。磁滞测功机工作原理，磁滞测功机组成和原理，磁滞测功机由带齿极定子、空心磁滞杯转子、激磁线圈、支架、底板等组成，当磁滞测功机内部线圈通过电流时则产生磁力线，并形成磁回路而产生转矩，改变励磁电流即可改变负载力矩。适用场合，适用于中小力矩...

  测功机测试柴油机时，怎么知道柴油机达到满载程度：跟节气门很类似的，叫做油门，控制方式也一样，油门开到较大位置时，喷油泵供油量较大，这时候就到外特性了。这要看是在测功机什么模式下运行了，如果是n/p模式的话，柴油机转速（n）保持不变，油门（p）较大的话（可理解为此转速下的较大供油量），这就意味着柴油机达到满载了（此时测功机软件上显示油门为1...

  纯电动车还处于发展阶段，关键零部件的测试还未引起足够的重视。纯电动车动力总成相比于传统车的一个主要特点就是结构紧凑、体积较小，而且未来的发展趋势也是高速化、集成化、大速比。国内相对成熟在用的纯电动车动力总成较高转速在12000～14000r/min，目前正在研制的转速在16000r/min 左右，还有少数企业在研制较高转速为18000r/...

  减速机测试减速器是动力传动装置，主要作用是将动力源的高转速变为底转速传递给下游端。减速器作为精密传动装置，每台减速器的出厂都需要进行严格的加载试验，一般减速器加载试验需要模拟减速器的实际使用环境进行，以保证试验数据的可靠性，但是现有减速器加载试验台通常结构较为复杂，通用性差；减速器加载试验台，简化整个试验台的结构，并且提高试验台的通用性，...

  减速机测试系统测量轴承座处的振动可获得测点处的振动烈度值，由于测得的振动值是一一定量，试验的支承结构较好为可以看作是固定的基础结构。试验时，至少在试验的速度范围内，必须避免支承结构的共振。测得的振动烈度是齿轮装置转动部分和支承箱体动态耦合的函数。在使用滚动轴承时耦合是非常直接的，使用滑动轴承时，由于油膜的阻尼作用，轴的振动或多或少的受到抑...

  测功机原理和功率计算：转速测量采用非接触式磁电转速传感器和装于主轴的60齿牙盘，将转速信号转换成电信号输出。磁滞测功机工作原理，磁滞测功机组成和原理，磁滞测功机由带齿极定子、空心磁滞杯转子、激磁线圈、支架、底板等组成，当磁滞测功机内部线圈通过电流时则产生磁力线，并形成磁回路而产生转矩，改变励磁电流即可改变负载力矩。适用场合，适用于中小力矩...

  新能源汽车动力总成测试系统的功能：1)测试台采用交流变频加载方式，可正反向加载；2)系统具有过载、短路、过电压、欠电压、超温、缺相等保护功能；3)能对试验系统中的测控参数进行实时数据采集、显示及记录；4)能按照不同试件所需的参数显示、储存、打印、绘制各种量之间的曲线；5)试验过程中对试验设备实行实时监控，人工或自动处理报警等安全处理措。综...

  减速机测试噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低噪声不合理的润滑和错误的使用润滑油脂都将对减速机产生不可估量的损害。高转速时，齿轮齿面摩擦会产生大量的热能，润滑不当，将会导致轮齿的损伤，影响精度，噪声亦会增大。设计时要求齿轮副有适当的间隙（啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形与贮存润滑油脂）。润滑油脂的正确使用和...

  电机定子测试系统的注意事项：电流平衡试验：1、在标准状态下，主要是通过调整平衡电压，将电流值达到比较合适的范围内，在自动状态下，此型号电机就不再调整电压，将三相电流进行平衡比较。2、旋向测试：在标准时一般用于调试，自动时用于测试判断，旋向电源同电流平衡。3、耐压试验：在标准时，测量的是设备本身（包括测试线）的泄漏。测试的数据将在“本底泄漏...

  电驱动响应是新能源汽车的重要部件之一，对新能源汽车的性能至关重要。电驱动对于新能源汽车的动力性、合理性、舒适性、安全系数、可靠性和耐久性至关重要。提高电驱动技术水平和质量，应从驱动能力、驱动效率、调节精度、系统稳定性、电磁性能和工作寿命等六大关键技术入手。此外，从产业化的需求来看，低成本、小型化、智能化是重中之重。汽车一体化动力总成：主控...