所以在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分为专门订制和非专门订制两大类。一.非专门订制的刀具主要解决两个问题,尺寸问题和表面粗糙度问题。1.尺寸问题。可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点:1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引... 【查看详情】
有时为了工件装夹的需要,而专门将其加工作为定位用;或者为了定位需要,加工时有意提高了零件设计精度的表面,这种表面不是零件上的工作表面,只是由于工艺需要而加工的基准面,称为辅助基准或工艺基准。例如加工过程中使用的中心孔定位;图3-1a所示零件的工艺凸台。零件的加工过程是首先用粗基准定位,加工出精基准表面;然后采用精基准定位,加工零件... 【查看详情】
是否需要在一次安装中加工,以保证相互位置精度。几个工步能在同一机床完成是它们能被组合成一个工序的先决条件。此外,零件的一组表面在一次安装中加工,可以保证这些表面间的相互位置精度。所以对于有较高位置精度要求的一组表面,应安排在一个工序内加工。2.工序的集中与分散如何确定零件工艺过程中的工序数目,就是工序的集中与分散问题。如果一个零件... 【查看详情】
在大型机械加工厂加工生产非标精密机械零件中,虽然有很多小技巧那些很不起眼的东西,如果你能知道并掌握这些小技巧,会让你更有效率,事半功倍。让我们介绍一些非洲。让大家了解一下标准精密机械零件加工中比较常用的技巧:技巧一:非标准精密机械零件加工去除夹爪并加工两个M4螺纹孔。两块,一块。在下颚上,形成耐用的软颚。这样可以保护精密机械零件不... 【查看详情】
即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量超越原子间的结合能,从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度,... 【查看详情】
非标刀具加工设计和加工过程中,有许多问题需要注意:刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件,则在热处理过程中,每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比... 【查看详情】