切屑的变形可以由两部分组成:***部分是切削过程中所形成的,称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形,比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小,负倒棱越宽、切削速度越低,则切屑的变形越大,越有利于断屑。所以,减小前角、加宽负倒棱,降低切削速度可作为促进断屑的措施。第二部分是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形,称之为附加变形。因为在大多数情况下,*有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断,必须再增加一次附加变形,才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的**简便的方法,就是在前刀面上磨出(或压制出)一定形状的断屑槽,迫使切屑流入...
PCD刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同,但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀具时,应正确把握刀具的适应范围。例如,用PCD刀具加工黑色金属工件(如不锈钢)时,由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应,将导致PCD刀具迅速磨损,因此,加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具。一般来说,为了减小切削力,防止产生积屑瘤,PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时(尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时),PCD刀具的后角比较好比原硬质合金刀具采用的后角(如250)略微减小,以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能选择刀具断屑槽...
结合PCD刀具的优良性能,在PCD刀具上加工设计合理的三维断屑槽可以有效防止产生不受欢迎的缎带形和螺旋形切屑。这种三维PCD断屑槽除了可增强对切屑的控制外,集成在断屑槽中的较大剪切角还能降低工件的热膨胀厚度减小切削压力,从而可提高工件的加工精度,省略二次加工,同时还能延长刀具寿命,研究表明,与不加工断屑槽的PCD相比较,带有三维断屑槽的PCD刀具使用寿命至少可以增加20-30%。通过有效控制切屑,还可降低产品报废的风险,尤其是在钻孔加工中,切屑可以顺畅排出孔外,而不会损害内孔表面光洁度。由于工人不必再去处理由锋利切屑形成的“大鸟巢”,操作安全性也有所提高。刀具断屑槽雕刻机怎么选?无锡超通智能告...
断屑槽刀具的正确使用方式:切削加工铝合金材料时,硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造商推荐采用细颗粒(或中等颗料)PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求,可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工,以获得满意的表面光洁度。提高工件质量,提升加工效率。刀具断屑槽雕刻机去哪找?无锡超通智能告诉您。陕西刀具断屑槽雕刻机服务电话过去,价格昂贵一直是影响用户***接受PCD(聚晶金刚石)刀具的一个主要障碍,但现在情况发生了很大变...
过去,价格昂贵一直是影响用户***接受PCD(聚晶金刚石)刀具的一个主要障碍,但现在情况发生了很大变化。业界估计,在过去的两三年中,PCD刀具的价格已下降了40~60。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初,PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具,在随后的十年中,对PCD刀具的市场需求不断增加。但是,随着PCD刀具制造技术的成熟,其销售增长势头开始减缓。此外,新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低,刀具制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)不断改进。此...
雕刻成型是通过烧蚀材料创造三维形状。尽管烧蚀的尺寸可能会超过传统意义上所说的微加工的范畴,但是它所需的精度还是使它被划分到这类激光应用领域。皮秒激光可以用于加工铣床的多晶金刚石刀具边缘。激光是加工多晶金刚石的理想工具,多晶金刚石是可以制作铣刀刀刃的极为坚硬的材料。使用雕刻成型技术来加工铣刀的切屑槽和齿,这种情形下激光的好处是非接触和高加工精度。另外,微加工具有非常广阔的应用前景,越来越多的生活用品正通过激光微加工进入我们的视野。刀具断屑槽雕刻机如何选择?无锡超通告诉您。江苏PCD刀具断屑槽雕刻机价格表结合PCD刀具的优良性能,在PCD刀具上加工设计合理的三维断屑槽可以有效防止产生不受欢迎的缎带...
过去,价格昂贵一直是影响用户***接受PCD(聚晶金刚石)刀具的一个主要障碍,但现在情况发生了很大变化。业界估计,在过去的两三年中,PCD刀具的价格已下降了40~60。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初,PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具,在随后的十年中,对PCD刀具的市场需求不断增加。但是,随着PCD刀具制造技术的成熟,其销售增长势头开始减缓。此外,新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低,刀具制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)不断改进。此...
在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床,而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中一把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,必须考虑刀具断屑的可靠性。断屑槽不仅对切屑起着附加变形的作用,而且对切屑的形状和切屑的折断有着重要的影响。在切削加工中,人们就是利用断屑槽的不同形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角,来实现控制切屑的卷曲与折断。刀具断屑槽雕刻机去哪找?无锡超通智能告诉您。江...
超硬取代整硬成为市场主导,就像整硬合金取代白钢刀一样,当一个新产品的性价比达到某一个点时,取代便必将势不可挡。牧激的激光技术属于国产,虽然有些设备部件仍为进口,但国产化的步伐不会停止。国产PCD材料同样也会因为激光而改变,因为激光而进步。由此可见,未来的中国甚至全球刀具市场,中国生产的品质高的金刚石刀具占比可观,激光技术将彻底改变国产刀具的发展方向。由于国产整硬刀具的品质提升后,抢占了原属于进口刀具的市场。刀具断屑槽雕刻机的厂家哪个好?无锡超通告诉您。河北品质刀具断屑槽雕刻机硬质合金刀具,特别是可转位硬质合金刀具,是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来,各种整体式和可转位式硬质合金刀具...
选择合理的刀具几何参数与切削用量,要做到既发挥刀具材料的切削性能,又保证一定的刀具耐用度,使切削畅快,获得较高的加工效率和加工质量。切削刃上任意点的切削性能取决于前角、后角、主偏角和刃倾角的几何参数值。刀具前角增大,刀具锋利,切削力减小,对减小零件变形有利,但前角过大会削弱刀尖的强度,主偏角增大,径向切削力减小,轴向切削力增大。可转位刀具发展的一个重要条件是刀片断屑槽型的开发。新型断屑槽结构不仅可起到断屑排屑的作用,而且可以有效降低切削力和切削热。无锡超通刀具断屑槽雕刻机的特点。浙江国产刀具断屑槽雕刻机订制价格在国产刀具行业,精加工刀具的材料、生产设备、砂轮、软件、设计都是进口的,听说连磨刀用...
由于金刚石(pcd)刀具材料的结合强度高,进行微切削量加工时,可以实现非铁金属的镜面加工,这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。金刚石(PCD)刀具的高硬度和高耐磨性也给其加工带来了很大困难,那么金刚石(PCD)刀具是用什么加工出来的呢?pcd刀具的加工方式一般分为三种:磨削加工、EDM电加工和冷激光加工,它们分别有什么特点呢?一、磨削加工用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。由于金刚石硬度很高,磨削力远高于磨削硬质合金,而且磨削力很大,磨削容易松动PCD颗粒,影响刀具使用寿命。无锡的刀具断屑槽雕刻机定做厂家。北京购买刀具断屑槽雕刻机大概多少钱金刚石刀具3...
雕刻成型是通过烧蚀材料创造三维形状。尽管烧蚀的尺寸可能会超过传统意义上所说的微加工的范畴,但是它所需的精度还是使它被划分到这类激光应用领域。皮秒激光可以用于加工铣床的多晶金刚石刀具边缘。激光是加工多晶金刚石的理想工具,多晶金刚石是可以制作铣刀刀刃的极为坚硬的材料。使用雕刻成型技术来加工铣刀的切屑槽和齿,这种情形下激光的好处是非接触和高加工精度。另外,微加工具有非常广阔的应用前景,越来越多的生活用品正通过激光微加工进入我们的视野。无锡超通刀具断屑槽雕刻机服务质量。江苏购买刀具断屑槽雕刻机技术参数因此,在PCD刀具上合理的设计以及精确高效加工三维断屑槽尤为重要,它不仅可以提高PCD刀具的使用寿命,...
加工效率和成本的高低有赖于切削用量的合理选择。制定切削参数就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上,确定切削深度进给量和切削速度。制定切削用量的原则是在保证加工质量、降低成本、提高生产率及不超过机床系统刚性的前提下,使金属去除率比较大。在切削深度、进给量和切削速度中,对刀具耐用度影响比较大的是切削速度,**小的是切削深度。因此确定切削用量时,应尽量选择较大的切削深度,其次选择进给量,***再确定切削速度,这样可在保证一定刀具寿命的前提下,使金属去除率比较大。刀具断屑槽雕刻机的应用范围十分广阔。陕西购买刀具断屑槽雕刻机方案在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床,而长条带状切屑会缠绕在...
硬质合金刀具,特别是可转位硬质合金刀具,是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来,各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。⑴硬质合金刀具的种类按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(...
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。刀具断屑槽雕刻机如何选择?无...
硬质合金刀具,特别是可转位硬质合金刀具,是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来,各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。⑴硬质合金刀具的种类按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(...
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。无锡超通刀具断屑槽雕刻机安心...
PCD、PCBN等多种超硬刀具的断屑槽适用于很多领域,从精加工到通用加工均能实现出众的切屑处理,特别是带断屑槽的PCD刀片,断屑性能优异,排屑顺畅,能有效改善铝合金在精镗加工过程中排屑困难的问题,不但能延长刀片使用寿命,也能保证被加工工件表面质量,更能提高操作员的安全,确保稳定、高效、***的加工,可谓一举多得。加工后的刀具可应用于汽车轮毂加工,断屑性能大幅度提高,能有效应对自动化生产线中出现的切屑呈带状、缠屑、切屑划伤工件表面等问题,一方面让内孔加工排屑更顺畅,避免人工处理,提高生产效率,另一方面可防止不顺畅排屑造成的刀具损坏、刀杆断裂、工件报废等问题,进一步提高工件已加工表面的质量。无锡刀...
PCD刀具制造的工艺对设备的要求较高,往往需要各种设备的相互协作,来打磨一把好刀,每一种设备都有自身优点,并不存在谁完全取代谁,是随着工艺的发展,哪一种设备为主哪一种为辅的关系,也会根据刀具用途不同,选择哪些种类设备偏重。而3C电子类刀具,本身是中国市场的产物,这类刀具的工艺完全是国内刀具企业创新而发展起来的,刀具更新迭代非常快,如果企业把生产设备和工艺也全部更新淘汰,或者一直依赖增加进口设备,这是不现实的,这种情况下,如何让全新的激光加工工艺,与其他加工设备相融合,才是正确选择。刀具断屑槽雕刻机有哪些种类?无锡超通告诉您。江苏本地刀具断屑槽雕刻机技术参数选择合理的刀具几何参数与切削用量,要做...
由于金刚石(pcd)刀具材料的结合强度高,进行微切削量加工时,可以实现非铁金属的镜面加工,这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。金刚石(PCD)刀具的高硬度和高耐磨性也给其加工带来了很大困难,那么金刚石(PCD)刀具是用什么加工出来的呢?pcd刀具的加工方式一般分为三种:磨削加工、EDM电加工和冷激光加工,它们分别有什么特点呢?一、磨削加工用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。由于金刚石硬度很高,磨削力远高于磨削硬质合金,而且磨削力很大,磨削容易松动PCD颗粒,影响刀具使用寿命。刀具断屑槽雕刻机的市场应用分析。上海本地刀具断屑槽雕刻机设备价钱在切削加工中,...
特点一:配备高清晰度同轴视觉定位系统,相较传统旁轴视觉,定位精度更高,定位效果更直观,没有长期使用的定位精度累计误差。特点二:自主研发的视觉定位技术,可完美定位刀片轮廓,操作更简单、更智能,加工精度更高,可轻松实现批量自动化生产。特点三:Z轴模组采用光栅尺全闭环控制技术,保证微米级的分层加工精度。特点四:采用技术成熟的光纤激光器,稳定性高,免维护。特点五合理的设备结构设计,配备上下料工位,可在不打开封闭式机柜的情况下进行批量上下料工作,提高加工效率,保证人员操作安全。欢迎致电无锡超通咨询刀具断屑槽雕刻机。金刚石刀具断屑槽雕刻机参数普通PCD/CBN刀片由于没有断屑槽特别是加工铝铜等轻金属时导致...
PCD刀具的设计应遵循下列原则:①前角大小应根据工件材料的物理力学特性和刀具制作工艺的难易程度来合理选择;②后角根据已加工表面质量要求的高低,特别是表面粗糙度、微观形状精度和弹性变形量的大小来巧妙合理组合;③刀尖R的大小应根据不同工件材质、切削加工余量、表面光亮度、切削力大小和工艺系统刚性来正确选用;④主偏角应根据工艺刚性、切削力大小、切削温度高低综合选择;⑤刃倾角应根据刀尖强度、排屑方向、刀刃锋利度等正确设计。总之,PCD刀具几何参数的设计应根据切削加工要求、工件材料、切削条件和切削用量、制造设备的精度等综合考虑,**终应体现在刀具的刃口既锋利又强固;加工质量要好,刀具寿命要长。刀具断屑槽雕...
断屑槽刀具的正确使用方式:切削加工铝合金材料时,硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造商推荐采用细颗粒(或中等颗料)PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求,可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工,以获得满意的表面光洁度。提高工件质量,提升加工效率。刀具断屑槽雕刻机的应用范围十分广阔。河北刀具断屑槽雕刻机技术指导刀具材料的种类、性能、特点、应用:1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体,它是...
在机械加工中,金属切削过程是刀具和工件相互作用的过程,在这一过程中将产生大量的切屑,切屑过长将会影响加工表面质量、刀具寿命、操作者的安全以及生产效率;切屑过碎,则造成切屑飞散和堆积,引起切削振动,损害刀具寿命,降低加工质量。所以要想保证机械加工的加工质量,降低生产成本,提高生产效率就必须采取合理的断屑技术,将切屑折断成适当的长度,以便排除和处理切屑,尤其是在自动化生产中更为关键。实际加工中有许多断屑方法,但是利用刀具断屑槽进行合理的断屑是断屑过程中非常有效的一种断屑手段。无锡超通智能的刀具断屑槽雕刻机是否结实耐用?山东制造刀具断屑槽雕刻机推荐厂家刀具寿命好不好,槽型是关键,断屑效果直接影响刀具...
可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果,消除因切屑引起的问题。可使用专业的断屑钻头打孔。例如:在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易***的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除,不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖,进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽,经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外,值得一提的是该设计强化了钻体的刚性,***地增加了单次修磨前钻孔的数量。无锡超通智能刀具断屑槽雕刻机的优势。河北制造...
结合PCD刀具的优良性能,在PCD刀具上加工设计合理的三维断屑槽可以有效防止产生不受欢迎的缎带形和螺旋形切屑。这种三维PCD断屑槽除了可增强对切屑的控制外,集成在断屑槽中的较大剪切角还能降低工件的热膨胀厚度减小切削压力,从而可提高工件的加工精度,省略二次加工,同时还能延长刀具寿命,研究表明,与不加工断屑槽的PCD相比较,带有三维断屑槽的PCD刀具使用寿命至少可以增加20-30%。通过有效控制切屑,还可降低产品报废的风险,尤其是在钻孔加工中,切屑可以顺畅排出孔外,而不会损害内孔表面光洁度。由于工人不必再去处理由锋利切屑形成的“大鸟巢”,操作安全性也有所提高。无锡刀具断屑槽雕刻机的规格介绍。重庆购...
普通PCD/CBN刀片由于没有断屑槽特别是加工铝铜等轻金属时导致切屑过长,给连续加工和工件表面质量带来很大问题,但对于超硬金刚石和CBN刀具,设计和制造断屑槽是个极大的难题!超通智能自主研发的断屑槽加工装备采用精细的激光雕琢技术,实现了金刚石刀片的断屑槽设计制造,使得金刚石刀具真正具有真正意义上的三维断屑槽和切削刃的超硬”真正“刀具!也可实现大批量精细加工,提高企业的生产效率,真正解决铁屑缠绕困扰,进一步提高企业加工效率。无锡超通刀具断屑槽雕刻机的特点。湖北刀具断屑槽雕刻机工艺金刚石刀具3D断屑槽:就是通过微雕蚀刻工艺,通过激光,瞬间高温汽化去材料。同时根据需要,计算控制高速电机,按图文内容轨...
用PCD刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点,其缺点是刀具价格昂贵,加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比,在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时,为了实现生产率及加工质量的比较好化,必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数,以适应不同的加工要求。PCD刀具的另一个变化是加工成本不断降低,在市场竞争压力和刀具制造工艺改进的共同作用下,PCD刀具的价格已大幅下降50以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的应用日益增多,而刀具的适用性则受到不同被加工材料的制约。刀具断屑槽雕刻...
PCD刀具的设计应遵循下列原则:①前角大小应根据工件材料的物理力学特性和刀具制作工艺的难易程度来合理选择;②后角根据已加工表面质量要求的高低,特别是表面粗糙度、微观形状精度和弹性变形量的大小来巧妙合理组合;③刀尖R的大小应根据不同工件材质、切削加工余量、表面光亮度、切削力大小和工艺系统刚性来正确选用;④主偏角应根据工艺刚性、切削力大小、切削温度高低综合选择;⑤刃倾角应根据刀尖强度、排屑方向、刀刃锋利度等正确设计。总之,PCD刀具几何参数的设计应根据切削加工要求、工件材料、切削条件和切削用量、制造设备的精度等综合考虑,**终应体现在刀具的刃口既锋利又强固;加工质量要好,刀具寿命要长。刀具断屑槽雕...
切屑的变形可以由两部分组成:***部分是切削过程中所形成的,称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形,比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小,负倒棱越宽、切削速度越低,则切屑的变形越大,越有利于断屑。所以,减小前角、加宽负倒棱,降低切削速度可作为促进断屑的措施。第二部分是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形,称之为附加变形。因为在大多数情况下,*有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断,必须再增加一次附加变形,才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的**简便的方法,就是在前刀面上磨出(或压制出)一定形状的断屑槽,迫使切屑流入...