不锈钢风管及部件制做应采用马氏体不锈钢板,板才薄厚合乎2.2.1的要求。生产加工制做不锈钢风管和部件的场所,要铺木工板或橡胶垫,并把板上的铁销、铁锈和脏物等清扫整洁。开料画线时,不能用锐利的金属材料划针在其表面画线或冲眼,应应用搞好的样版开展套裁,以防毁坏不锈钢板表面。裁切不锈钢板材时,不必使机器设备超重工作中,要用心调节好上、下刃口的空...
查看详细 >>工业除尘就是把我们在生产过程中把一些气体还有一个微粒进行分离,工业除尘的目的是讲粉尘从一堆气体中进行分离。我们如果去过生产车间,或者见过一些物料运输包装等等,我们就可以看到粉尘到处飞,这样不仅会生产设备造成影响,重要的是对我们的身体还有对我们的环境造成危害和影响。因此在一些正规的工厂,生产和粉尘有关系的一些操作都需要有防尘的工作。我们都知...
查看详细 >>当耳柱、支架焊接在管子上时,支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接,要求同正式焊接。拆除固定卡具时,禁止用榔头直接敲掉,应用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切割焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检验合格后修复。焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬边深度不大于0....
查看详细 >>工业除尘就是把我们在生产过程中把一些气体还有一个微粒进行分离,工业除尘的目的是讲粉尘从一堆气体中进行分离。我们如果去过生产车间,或者见过一些物料运输包装等等,我们就可以看到粉尘到处飞,这样不仅会生产设备造成影响,重要的是对我们的身体还有对我们的环境造成危害和影响。因此在一些正规的工厂,生产和粉尘有关系的一些操作都需要有防尘的工作。我们都知...
查看详细 >>风管的安装,为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料 ,一般用闭孔海绵橡胶板,且厚度不小于5mm,法兰垫料尽量减少接头,接头应采用梯形连接,垫料不能挤入风管内。风管安装分整体吊装和单节吊装,安装顺序为先干管后支管。风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不均现象。经清洗干净包装密封的风管及部件,安装前不得拆开,安装时...
查看详细 >>净化空调工程风管施工详细技术方案技术准备,通风技术工程:予制加工场地,根据风管制作工序进行合理布置,恰当安排施工机具放置位置,风管加工场地铺好地毯,以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。净化通风管道的制作。风管和法兰铆接前,应执行技术质量复核,合格后将法兰套上,10mm翻边量,管折方线与法兰垂直,用铆钉钳将风管法兰铆固。翻边应平整,翻边宽...
查看详细 >>风管的清洗、漏光检验执行。清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤:咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。风管的安装及中间检验。首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形...
查看详细 >>因此在生产的时候必须进行一些调整,这样才能满足生产的需求,但是这样生产过程就会产生很多的粉尘,如果对这些粉尘不进行控制,而且工厂的生产量很大,有的材料还会有腐蚀性,那我们的环境还有我们的身体会遭受很大的伤害,因此在处理系统中需要加上防尘系统,这样对我们才是比较好的。工业除尘的目的是什么呢?首先我们要知道工业上生产不是全是机器的,是需要有员...
查看详细 >>制程排气系统目的半导体产业在制造过程中,无可避免地必须使用不同种类的化学物质,为了提高产品的良率,必须精密控制产品所接触环境的空气质量。而制程排气系统(ExhaustSystem),虽非制程生产所需设备,但却是为生产区域营造一个可供生产人员在安全情况下的工作环境,因此制程排气系统,从废气物质兼容性至排放气体输送,以至于各种污染处理设备,皆...
查看详细 >>不锈钢风管及部件制做应采用马氏体不锈钢板,板才薄厚合乎2.2.1的要求。生产加工制做不锈钢风管和部件的场所,要铺木工板或橡胶垫,并把板上的铁销、铁锈和脏物等清扫整洁。开料画线时,不能用锐利的金属材料划针在其表面画线或冲眼,应应用搞好的样版开展套裁,以防毁坏不锈钢板表面。裁切不锈钢板材时,不必使机器设备超重工作中,要用心调节好上、下刃口的空...
查看详细 >>要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管),以相同的出口速度,均匀地把等量的空气送入室内,这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式,一种是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等;另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道...
查看详细 >>风管支架,风管水平安装,边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,...
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