粉末冶金是一种先进的制造技术，通过将金属粉末压制成形，再经过高温烧结而成。这种制造方法可以生产出具有复杂形状和优异性能的结构零件，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域。首先，粉末冶金结构零件在汽车制造中发挥着重要作用。例如，发动机的凸轮轴和连杆等关键零件常常采用粉末冶金制造。由于粉末冶金技术可以实现复杂形状的制造，这些零件可以更好地适应发动机的工作环境，提高发动机的性能和可靠性。此外，粉末冶金结构零件还可以减轻汽车的重量，提高燃油效率，降低尾气排放，符合环保要求。用粉末冶金加工可以使用模具大批量的生产，产品一致成型，可以在原材料中加入合金元素，增强产品的性能。武汉粉末冶金农业机械零件定做...

粉末冶金技术是一种先进的制造工艺，通过将金属粉末压制成形，然后在高温下进行烧结，终得到具有度和精确尺寸的零件。在农业机械领域，粉末冶金零件具有许多优势。首先，粉末冶金零件具有优异的机械性能。由于粉末冶金零件的制造过程中不需要进行切削加工，因此可以避免材料的变形和应力集中，从而提高了零件的强度和硬度。此外，粉末冶金零件还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的农业环境下长时间使用。其次，粉末冶金零件具有精确的尺寸和复杂的形状。由于粉末冶金技术可以通过模具压制成形，因此可以制造出各种复杂的形状和结构的零件，满足农业机械对于精确尺寸和形状的要求。此外，粉末冶金零件还可以通过添加合金元素来调整材料的性...

冶金烧结结构零件的发展历程可以追溯到20世纪初。当时，人们开始研究金属粉末的烧结工艺，并成功地制备出了一批烧结金属零件。随着科技的不断发展，烧结工艺和材料性能得到了不断的优化和提高。相较于其他材料，冶金烧结结构零件具有以下优势：1.高性能：通过选用合适的材料和烧结工艺，可以制备出具有强度、耐腐蚀、高温等特性的烧结金属零件。2.节能环保：冶金烧结工艺具有节能环保的特性，如采用粉末注射成型工艺等，减少了材料浪费和环境污染。3.定制化：冶金烧结结构零件可以根据实际需求，定制化生产出各种形状和规格的零件，满足不同领域的需求。4.高可靠性：冶金烧结结构零件由于其制备工艺的特殊性，其内部组织致密、...

目前，全球冶金烧结结构零件市场正在快速发展。各国企业都在加大投入，研发新的烧结工艺和材料，以提高零件的性能和质量。同时，为了满足环保和节能的要求，企业还在努力开发低成本、高效益的绿色制造技术。1.汽车领域：冶金烧结结构零件在汽车工业中具有广泛的应用。如前所述，烧结金属零件被用于制造发动机、变速器和底盘等关键部件。这些零件需要具备强度、耐磨、耐腐蚀等特性，以确保汽车的安全性和稳定性。2.机械领域：在机械领域，烧结结构零件被用于制造各种强度、耐腐蚀的机械零件。例如，烧结金属可用于制造轴承、齿轮、轴等关键部件，其优异的性能可有效提高机械设备的可靠性和使用寿命。3.电子领域：在电子领域，烧...

粉末冶金是一种通过将金属粉末压制成型，再经过烧结等工艺制造金属零件的方法。粉末冶金结构零件具有独特的优势，很广应用于各个领域。首先，粉末冶金结构零件的制造工艺相对简单，能够实现复杂形状的零件制造。通过控制金属粉末的粒度和成分，可以制造出各种不同性能的零件，满足不同工程需求。同时，粉末冶金还可以实现多种材料的混合制造，提高材料的性能和功能。其次，粉末冶金结构零件具有良好的机械性能和耐磨性。由于金属粉末在烧结过程中形成了致密的结构，使得零件具有较高的强度和硬度。此外，粉末冶金结构零件还具有良好的耐磨性能，适用于高负荷和高摩擦环境下的使用。再次，粉末冶金结构零件的制造过程对环境友好。相比于传统的金属...

孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响？在粉末冶金中，有一种处理方式叫热处理，热处理是一种成熟的，经常使用的工艺性技术。在铁基粉末冶金零件生产中，零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续热处理，才能得到改进与完善。因此，热处理对于铁基粉末冶金零件产业是极其重要的一项技术。铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的铸锻零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度与合金化元素的微观分布可能不均一，因此，粉末冶金零件的热处理工艺可能有所不同。粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响：影响产品的表面质量。济南粉末冶金摩托车零部件价格粉末冶金零件的两种压制...

是什么影响粉末冶金零件尺寸变化？粉末冶金零件尺寸变化一般是由于压制压力的波动、模具装粉量变动，烧结，热处理以及发黑等后续作业也会引起粉末冶金零件尺寸的变化。所以说，是一门比较复杂的工艺。尺寸公差或零件间的尺寸变动主要是由于压制压力的波动或者是模具装粉量变动的结果。若模具的装粉量过多，则成形压力将高于标准装粉量时的压力。这种较高的压力将导致模冲的弹性挠曲与阴模的径向胀远大于正常值，致使零件压胚的尺寸略大一些；反之，模具装粉量少于标准值时，零件压胚的尺寸就会稍小一点，现代压机已采用编程来控制装粉靴的动作，以减少模具装粉量的变化。在随后的烧结、热处理等作业中，粉末冶金零件尺寸也发生变化。鉴于烧结时的...

粉末冶金零件选择厂家生产时应注意什么问题呢？粉末冶金法是一种高效、精密、灵活的金属加工工艺，它拥有可批量生产及节约成本等特点。用粉末冶金法生产出的粉末冶金零件被普遍应用于各种机械行业中，如：锁具业、汽摩业、纺织业、办公家具业以及食品机械行业等。不过我们在选择厂家生产粉末冶金零件的时候，可注意以下几个问题：1：零件生产量足够大，以便证明必要的模具投资是合理的；2：检查要生产零件的形状与尺寸技术指标，以对必须的修改作出建议；3：检查零件所需的物理性能技术指标，要在粉末冶金的技术要求限度内；4：计算确认粉末冶金工艺是否比其他方法更加经济。一个部件决定采用工艺，很少是由于所有上述四点都是肯定的，在粉末...

粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响：1、影响产品的使用性能。机械运行过程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。2、影响产品的表面质量。毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。3、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。粉末冶金零件的压制方式单向压制和双向压制。杭州粉末冶金铜套定制服务...

粉末冶金零件加工防锈技术：金属零件粉末冶金加工防锈技术有哪些？金属零件粉末冶金防锈处理方法有发黑处理、钝化处理、涂层处理、防锈包装处理，发黑处理是比较普遍和常用的一些方法，防锈处理可以让粉末冶金金属零件有更好的性能，抗氧化、避免生锈。金属零件粉末冶金加工防锈技术一：发黑防锈处理。粉末冶金零件发黑处理是一种表面化学处理常用的方法，就是使金属零件表面产生一层氧化膜来隔绝空气，达到防锈的作用，但不是所有的产品都适用发黑处理，如果对外观要求不高则可以使用。金属零件粉末冶金加工防锈技术二：钝化和涂层防锈。钝化对于粉末冶金零件的防锈效果不那么明显，而且运输过程还得要对零件进行防锈，而粉末冶金零件涂层油漆防...

粉末冶金零件的表面处理工艺：粉末冶金制品电镀是为了防锈以及美观，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需电镀，必需要找到专业做粉末冶金封孔的厂家，然后找做粉末冶金电镀的厂家。普通这两种厂家是不会一同做的。当然，也能够拜托粉末冶金厂家直接搞定。粉末冶金零件特别是铁基零件表面镀上一层锌、镍、铬、或铜既美观又耐腐蚀、不生锈，因而电镀的办法越来越多的被采用。但是粉末冶金零件的电镀有一定的难度，其主要缘由是零件中存在孔隙。对粉末冶金零件直接电镀，外表质量很差，孔隙过多的以至无法镀上，而且浸透到孔隙中的电镀液无法清洗，惹起内部腐蚀。因而粉末冶金零件在电镀之前需求停止封孔处置，即封住零件外表的孔隙。粉末冶...

粉末冶金零件成型的方法有哪些?我们知道一般我们粉末冶金零件成型的工艺基本是有二种：注射成型和压制成型。那一般情况下，我们怎么选择粉末冶金零件成型的工艺呢？一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。而压制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通过外界压力挤压成型的。在实际应用过程中压制成型应用比较普遍，比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。不管是选择什么方法制作粉末冶金零件，选择专业的口碑厂家才是重要的。粉末冶金结构零件：摩擦磨损条件下工作的烧结零件，又称烧结结构零件。绍兴粉末冶金气动零部件定制是什么影响粉末冶金零件尺寸变化？粉末冶...

粉末冶金零件及齿轮是在怎么制作出来的？网带烧结炉进料：出料，1、经过预热段、高温段、冷却段后出来的零件已经有了相当的强度。2、油，由于粉末冶金零件会有空隙(肉眼很难看到)或工艺要求会对零件浸油防锈处理。3、磨光饰，粉末冶金零件不可避免会有一些毛刺，就会进行研磨去毛刺。4、整，为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，称为粉末冶金精整，也有人称为粉末冶金整形。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。粉末冶金结构零件普遍应...

粉末冶金零件毛刺去除方法：喷砂去毛刺：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以改善工件表面的机械性能。如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理，不只提高了表面光洁度，而且提高了其表面抗疲劳强度。热能去毛刺：其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类，然后送入一定比例的预混合可燃气体，经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。该法毛刺去除效率高、效果好，不会影响零件的金相组织，适用范围广，但成本相对比较高，主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。粉末冶金零件结构工...

粉末冶金结构零件：用粉末冶金方法制造的具有一定尺寸精度并能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷或在摩擦磨损条件下工作的烧结零件，又称烧结结构零件。烧结结构零件的主要优点在于省料、省工,生产成本低，适合于大批量生产,节能效果明显。普遍应用于汽车、农业机械、缝纫机、照相机、电动工具等工业。烧结结构零件这类材料与普通铸锻材料的主要差异在于其密度是一可变量。化学组成和显微组织相同时，这类材料的性能是其密度的函数。由于有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻材料低，从而限制了它的应用范围。粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响：影响产品的热处理性能。青岛粉末冶金机械零件工厂关于你不知道的粉末冶金零件的表面粗...

粉末冶金零件的表面处理工艺：粉末冶金制品电镀是为了防锈以及美观，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需电镀，必需要找到专业做粉末冶金封孔的厂家，然后找做粉末冶金电镀的厂家。普通这两种厂家是不会一同做的。当然，也能够拜托粉末冶金厂家直接搞定。粉末冶金零件特别是铁基零件表面镀上一层锌、镍、铬、或铜既美观又耐腐蚀、不生锈，因而电镀的办法越来越多的被采用。但是粉末冶金零件的电镀有一定的难度，其主要缘由是零件中存在孔隙。对粉末冶金零件直接电镀，外表质量很差，孔隙过多的以至无法镀上，而且浸透到孔隙中的电镀液无法清洗，惹起内部腐蚀。因而粉末冶金零件在电镀之前需求停止封孔处置，即封住零件外表的孔隙。粉末冶...

孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响？孔隙度对热处理的铁基粉末冶金材料疲劳强度的影响：近来，对一些铁基粉末冶金材料的疲劳试验的研究表明，孔隙度影响材料的疲劳强度。孔隙除减低粉末冶金材料的热导率外，孔隙也起到提高应力的作用。对于承受循环载荷的零件，使零件表层内形成合乎需要的压缩应力是很重要的。这也是热处理的作用与目的。零件表面层的残余压缩应力反作用于施加的拉伸应力，可导致零件的疲劳强度增高。不是所有的粉末冶金零件产品都适用发黑处理，如果对外观要求不高则可以使用。宁波粉末冶金零部件定做汽车压缩机粉末冶金零部件定制好在哪？汽车压缩机零部件粉末冶金加工定制好在哪？明明有很多种成形加工生产的方法...

粉末冶金零件材料密度的影响：粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。对于粉末冶金零件而言，决定力学性能高低的主要因素是烧结件密度的高低，凡是对提高烧结件密度有利的因素，都能提高较终产品的力学性能。烧结件密度越大，力学性能越高，但只要烧结件密度达不到相应致密材料的理论密度，烧结件材料的力学性能就比相应致密材料的力学性能低。例如钢，应注意碳素钢（由铁与碳制成的铁基烧结材料）和添加有合金元素的烧结钢，它们的强度都是随着合金元素含量增...

粉末冶金零件结构采用压制成型的注意事项：粉末冶金采用压制成型的零件结构注意事项?粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高;由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。因此，粉末冶金采用压制成型的零件结构应注意下列问题。1、避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。2、避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。3、尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。4、避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免...

如何设计有利于压坯密度均匀的粉末冶金零件形状？粉末冶金压坯的密度不只影响零件的力学性能和精度，同时影响压坯的成品率和生产效率，所以压坯密度设计是粉末冶金机械结构零件设计和制造的主要依据之一。粉末在压制过程中由于其受力情况及运动的特点，使压坯密度分布不均匀，即粉末压坯存在密度差等问题。下面是我们利于压胚密度均匀的零件形状设计实例做的一些分析：高度与直径比大于2.5,工件中部容易出现低密度，(a)多台阶部分可烧结后山切削加工完成，相邻各台阶的壁厚差不应小于1.5mm。(b)由阴模成形的场合，应将该台阶设计成带60度斜面的形状。外台阶距上冲头10mm以下容易脱模，较好设计出脱模锥度。若上下轮毅径相同...

粉末冶金零件毛刺产生原因：粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。毛刺产生的原因：模具的损坏：粉末冶金零件常常有倒角，为了减少后续机械加工，节约成本，在设计模具的时候就把倒角加在模具上，这样模具上易出现薄边，甚至尖角，在这些地方易损坏。由于模具形状复杂，制造费用较高，所以经常在不影响产品较终质量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影响产品的出厂质量)依然服役，就会出现飞边毛刺，毛刺的形状比较规则，存在于模具缺陷处。粉末冶金零件去毛刺工艺：根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。长沙粉末冶金铜套...

粉末冶金零件覆盖的行业有哪些呢?粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都很大程度减少，它是体现特点的典型产品。粉末冶金零件配套举例配套类别零部件名称：汽车发动机;凸轮轴、曲轴正时带轮，水泵、油泵带轮，主动、从动齿轮，主动、从动链轮，凸轮，轴承盖，摇臂，衬套，止推板，气门导管，进、排气门阀座汽车变速箱;各种高低速同步器齿毂及组件，离合器齿轮，凸轮、凸轮轴，滑块，换挡杆，轴套，导块。粉末冶金结构零件这类材料与普通铸锻材料的主要差异在于其密度是...

汽车中的常见粉末冶金零部件油泵中的粉末冶金零件：目前，发动机机油泵和自动变速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般为外啮合齿轮泵、内啮合摆线泵或者内啮合齿轮泵等多种结构。定量油泵，其出油量大小是随着发动机转速增加而增加，二者呈线性关系。而为了保证低转速时的较低出油量及高转速时的较小油压，机油泵会设计得较大，这就对发动机舱的布置提出了更高的要求。同时，发动机在高转速时，多余的润滑油会从油路中返回，导致发动机功率消耗增加。而变量油泵会根据发动机工作情况，调节油压与油量，从而达到节油的目的。滑片式变量泵原理基本与叶片式变量泵相同，以调整偏心距来调整流量。结构中滑片是钢件，与滑片连接的是中间套，外面...

粉末冶金零件覆盖的行业有哪些呢?同步环摩托车零件：从动齿轮及组件，链轮，起动棘爪，棘轮，星形轮，双联齿轮，副齿轮，变速齿轮，推杆凸轮，轴套，滑动轴承，定心套，从动盘，进、排气门阀座汽车、摩托车油泵：各种油泵齿轮、齿毂，各种油泵转子，凸轮环汽车、摩托车减振器各种活塞，底阀座，导向座压缩机各种活塞，缸体，缸盖，阀板，密封环农机产品各种轴套，转子，轴承其他：分电器齿轮，行星齿轮，内齿盘，组合内齿轮，各种不锈钢螺母，磁极。粉末冶金技术行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在不小的差距。其中包括：企业多，规模小;产品交叉，同行压价;技术研发能力低;设施落后;出口产品少等这些方面的问题。粉...

粉末冶金零件成本真的比传统加工零件低吗？粉末冶金零件的陈本包含了：原材料成本、人工成本、电费成本、材料浪费成本、机器损耗成本、时间成本等等因素。其实传统加工工艺也包含这些成本，那么具体哪个加工成本更低呢？接下来从各个成本一一进行介绍。粉末冶金的成本有哪些组成？1：材料成本：粉末冶金工艺需要金属粉末或再加一些混合物为原材料，但再整个粉末冶金工艺中原材料的成本只占了三分之一，而已，和生产时产生的电费成本差不多。2：人工成本：由于粉末冶金属于高科技成型技术，模具设计与制作、装模调模、烧结等每一个工序都需要配备一位工程师，小批量生产成本偏高。粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响：某些齿轮泵侧板由于零件未去...

粉末冶金零件的成本有哪些？1.材料浪费成本：粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可减少切削或者无切削，材料的利用率可高达95%，材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。2.时间成本：粉末冶金工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右，加上后续的一些后处理和小细节，时间成本也是有点大的，但粉末冶金可以批量生产，产品数量高达好几千的时候，就体现了粉末冶金的时间成本价值，很大程度缩短了时间，而且精度还高。3.机器损耗成本：不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本，这是无可避免的。粉末冶金零件去毛刺工艺：根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。太原粉末冶金食品机械零部件...

粉末冶金零件结构采用压制成型的注意事项：粉末冶金采用压制成型的零件结构注意事项?粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高;由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。因此，粉末冶金采用压制成型的零件结构应注意下列问题。1、避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。2、避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。3、尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。4、避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免...

粉末冶金零件毛刺产生原因：模具的间隙。粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺;当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。汽车中粉末冶金结构零...

汽车中的常见粉末冶金零部件油泵中的粉末冶金零件：目前，发动机机油泵和自动变速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般为外啮合齿轮泵、内啮合摆线泵或者内啮合齿轮泵等多种结构。定量油泵，其出油量大小是随着发动机转速增加而增加，二者呈线性关系。而为了保证低转速时的较低出油量及高转速时的较小油压，机油泵会设计得较大，这就对发动机舱的布置提出了更高的要求。同时，发动机在高转速时，多余的润滑油会从油路中返回，导致发动机功率消耗增加。而变量油泵会根据发动机工作情况，调节油压与油量，从而达到节油的目的。滑片式变量泵原理基本与叶片式变量泵相同，以调整偏心距来调整流量。结构中滑片是钢件，与滑片连接的是中间套，外面...

粉末冶金零件及齿轮是在怎么制作出来的？网带烧结炉进料：出料，1、经过预热段、高温段、冷却段后出来的零件已经有了相当的强度。2、油，由于粉末冶金零件会有空隙(肉眼很难看到)或工艺要求会对零件浸油防锈处理。3、磨光饰，粉末冶金零件不可避免会有一些毛刺，就会进行研磨去毛刺。4、整，为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，称为粉末冶金精整，也有人称为粉末冶金整形。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。粉末冶金零件毛刺对产品...