形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。机器人配件加工联系方式联系成都易德利机械有限公司。青海数控加工供应商机加工轴类零件的主要加工表面是...

随着目前很多市场的轻量化需求，铝合金成为越来越多零部件制造商的优先，铝合金产品的加工也备受关注。铝合金是在纯铝中加入合金元素而成的合金总称与黑色金属相比，铝合金有其自身特殊的机械加工性能，因此对切削液的性能也有特定的要求。在铝合金机械加工过程中，容易出现粘刀、攻丝烂牙、非加工面发霉等问题，这就要求从切削液产品的设计及使用两个方面来各方面考虑。在切削液产品的设计方面，应考虑到铝合金加工所需要的润滑、缓蚀、残留等因素，在切削液产品的使用方面，则应针对工件材质、加工方式、加工时间、堆放方式、流转时间、清洗要求等具体情况而制定比较好的方案。机加工厂联系成都易德利机械有限公司。陕西零件加工制造厂机加工与...

加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。铝件加工联系成都易德利机械有限公司。甘肃车铣复合加工批发机加工不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1.切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而...

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度比较高的，IT18表示的话该零件加工精度是比较低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。任何加工方法所得到的实际参数都不会***准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加...

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响**终的加工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的十二条宝贵经验....一、如何对cnc加工工序进行划分？数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间...

不锈钢在抗蚀性和耐磨性方面具有优势，且不锈钢成品的强度高、韧性大，广泛应用于机械装备、模具等领域，该不锈钢零件是某机械设备关键部件，精度要求较高。不锈钢切削难度大，若以质量碳素钢45的可切削性为参考标准（设为），则奥氏体不锈钢304的可切削性约为，不锈钢是一种含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢，其导热性能较差，加工过程中易出现粘刀、不易断屑等问题。由于不锈钢导热性能较差，其切削温度比切削常规钢种高，比较高可达1000℃，加工时零件变形大，精度较难控制。实际切削过程中，铁屑对热量的携带更多是Fz（每刃进给量）上下两面，如果被加工材料具有理想的导热性能，热量就会在短时间内在Fz的表面传导至内...

随着目前很多市场的轻量化需求，铝合金成为越来越多零部件制造商的优先，铝合金产品的加工也备受关注。铝合金是在纯铝中加入合金元素而成的合金总称与黑色金属相比，铝合金有其自身特殊的机械加工性能，因此对切削液的性能也有特定的要求。在铝合金机械加工过程中，容易出现粘刀、攻丝烂牙、非加工面发霉等问题，这就要求从切削液产品的设计及使用两个方面来各方面考虑。在切削液产品的设计方面，应考虑到铝合金加工所需要的润滑、缓蚀、残留等因素，在切削液产品的使用方面，则应针对工件材质、加工方式、加工时间、堆放方式、流转时间、清洗要求等具体情况而制定比较好的方案。机械加工联系成都易德利机械有限公司。非标机械零件机加工公司机加...

1、零部件耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，使型腔表面在拉、压作用下改变应力，引起表面开裂、起皮，摩擦力增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，因此这类精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。2、零部件强韧性精密模具配件的工作条件大多很恶劣，有的往往承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。其韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、零部件高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性...

机加工怎么样呢？机械加工厂赚钱吗？第1、从大环境来讲，这两年由于国内外经济形势都不好，对于基础工业影响很大，尤其是基建和汽车行业。第二、成本回收时间越来越长，原来是即使活不是很好，只要设备不停，初期设备成本Z多一年半收回，现在遥遥无期的占绝大部分。图片且由于上游竞争同样激烈，对下游机加工要求也越来越高，以前做零件只要能用就行，即是保证关键尺寸即可，现在是只要是图纸上要求的尺寸，都必须严格完成，否则就会被扣款甚至赔钱。所以现在进入这个行业并不是个好时候。当然了，假如你有可靠的客户现在反而是抄底的好时候，现在比以往任何时候都好买二手设备，生产成本也低（除了人工和数控刀具）。作为基础行业的末端，而我...

车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的更终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，各方面使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有:1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便;2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率;3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;...

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响**终的加工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的十二条宝贵经验....一、如何对cnc加工工序进行划分？数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间...

较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要...

铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。一、减少加工变形的工艺措施1、降低毛坯的内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。机加工技术联系成都易...

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到更终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产...

一般来说，纯粹的车、铣、刨、磨，几乎是不赚钱的，许多情况下还要赔钱。因此车、铣、刨、磨加工通常是一些产品加工的附属加工。比如说，汽车产品部件的加工，有大量的铆焊加工激光切割加工，和一定的技术含量的工装组合，而车、铣、刨、磨加工只是其中的一个部分。这样的话，综合可以达到10%左右。对于钣金加工来说，传统的加工方法，几乎没有竞争能力了，但是在人力资源比较廉价的情况下，依然可以达到5%到10%。而且批量数上不来。对于比较现代化的加工设备来说，对于部件的加工一般可以达到10%以上。但是如果是成套的设备的加工，综合磷化、喷漆、喷涂、烤漆以及前述的车、铣、刨、磨、铆焊加工等就可以具有更高的空间。如果还有一...

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于...

与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的***道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会...

攻丝前应搞清楚五个问题：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料强度如何？(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？(4)螺孔有多深(或工许厚度是多少？)(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样。根据上述内容来选择丝锥。有很多方法可以找到加工各种工件材料所需的丝锥，象参考样本及选择图表。Protoyp公司开发了一种计算机切削服务(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻丝数据库，能帮助用户选择丝锥、攻丝切削用量，**终经济、高效地完成在特殊材料上的攻丝。改变螺纹的加工工艺，如螺纹铣削和滚压成形的有关内容也包括在CCS程序中。它能给用户一个清晰的概念：即用什么方法加工一个螺孔，费用是多少。可以说这个程序是经济、高效...

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到更终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产...

1、零部件耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，使型腔表面在拉、压作用下改变应力，引起表面开裂、起皮，摩擦力增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，因此这类精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。2、零部件强韧性精密模具配件的工作条件大多很恶劣，有的往往承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。其韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、零部件高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性...

数控车床是一种高效、精细的机械加工设备，它通过计算机程序控制工作台的运动，实现对工件的加工。数控车床的工作原理主要包括三个方面：数控系统、机床主体和刀具。数控系统是数控车床的**，它由计算机、控制器和驱动器组成。计算机通过预先编写的程序控制机床的运动，控制器则将计算机的指令转化为电子信号，驱动器则将电子信号转化为机械运动，从而实现数控车床的自动化加工。机床主体是数控车床的物理部分，它由床身、主轴、工作台等部件组成。床身是数控车床的基础，主轴则是数控车床的主要加工部件，工作台则是数控车床上工件加工的平台。机床主体的精度和稳定性直接影响数控车床的加工质量。刀具是数控车床的关键部件，它通过切削工件来...

薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到比较低限度，可以在精加工即将达到后面尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点比较好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。四...

几十年来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的***手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。但是。。。五轴联动数控是数控技术中难度比较大、应用范围**广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、***工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。成都铝件机加工成都易德利机械有限公司。贵阳走心机加工厂家机加工与常规数控加工工...

几十年来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的***手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。但是。。。五轴联动数控是数控技术中难度比较大、应用范围**广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、***工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。cnc精密零件机加工成都易德利机械有限公司。江苏车铣复合加工技术机加工轴类零件...

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：1.切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。2.加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3.容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。4.刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削...

钻孔是在实心材料上加工孔的一道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中更常用的是麻花钻，其直径规格为。由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50~μm；但钻孔的金...

攻丝前应搞清楚五个问题：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料强度如何？(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？(4)螺孔有多深(或工许厚度是多少？)(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样。根据上述内容来选择丝锥。有很多方法可以找到加工各种工件材料所需的丝锥，象参考样本及选择图表。Protoyp公司开发了一种计算机切削服务(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻丝数据库，能帮助用户选择丝锥、攻丝切削用量，**终经济、高效地完成在特殊材料上的攻丝。改变螺纹的加工工艺，如螺纹铣削和滚压成形的有关内容也包括在CCS程序中。它能给用户一个清晰的概念：即用什么方法加工一个螺孔，费用是多少。可以说这个程序是经济、高效...

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到更终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产...

机加工怎么样呢？机械加工厂赚钱吗？第1、从大环境来讲，这两年由于国内外经济形势都不好，对于基础工业影响很大，尤其是基建和汽车行业。第二、成本回收时间越来越长，原来是即使活不是很好，只要设备不停，初期设备成本Z多一年半收回，现在遥遥无期的占绝大部分。图片且由于上游竞争同样激烈，对下游机加工要求也越来越高，以前做零件只要能用就行，即是保证关键尺寸即可，现在是只要是图纸上要求的尺寸，都必须严格完成，否则就会被扣款甚至赔钱。所以现在进入这个行业并不是个好时候。当然了，假如你有可靠的客户现在反而是抄底的好时候，现在比以往任何时候都好买二手设备，生产成本也低（除了人工和数控刀具）。作为基础行业的末端，而我...

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为μm。1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm。2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~μm。3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rαμm，这种车削称为"镜面车削"。铝件加工联系成都易德利机械有限公司...