等离子堆焊设备包括焊接电源、电气控制系统、冷却水系统、送粉系统、数控行走系统等。采用一台具有陡降外特性的500A直流电源。非转移弧是从电源上接水冷电阻后供电。即共用端是负极，从正极上引出两头，一头接工件，一头经水冷电阻后到喷嘴的下qiang体，构成两电源回路。三股气路即等离子形成气、送粉气、保护气、均采用氩气，气路与高频振荡器串联使用。控制动作程序：离子气→高频→非转移弧(小弧)→转移弧(大弧)(电流稳定到100A时，切断高频和小弧)、转台转动、。体摆动、送粉气、保护气接通→送粉→焊到终点处电流衰减，切断送粉气，保护气衰减→总停。以电脑编程方式替代以前繁锁而又低效率的人工计算。江西小型便捷等离...

等离子堆焊枪的重心部分是等离子弧发生器，辅以水管路、气管路及送粉管路。焊枪的品质对于堆焊质量起着至关重要的作用。等离子焊枪主要有两部分组成，即上qiang体和下qiang体，是由绝缘体来连结的，性能良好的焊枪应满足：在堆焊过程中，稳定性好，安全性高，堆焊效率高，焊后质量好，喷嘴使用寿命长，操作方便，易于更换，小巧灵活，手工半自动、自动焊皆可用。qiang体主要由钨电极、离子气管、陶瓷管、进水管、送粉气管、保护气管、出水管、喷嘴组成。等离子粉末熔覆后基体材料和堆焊材料之间形成融合接口，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好。黑龙江多功能等离子堆焊机定制等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业...

截齿在采煤过程中存在着快速磨损失效问题。常见的截齿钢材硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。因此，需要通过堆焊耐磨层的方式提高截齿的综合抗损性能。实际上，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。而使用等离子焊机的堆焊材料及堆焊工艺可获得良好的应用效果,增加工件的耐磨性和冲击性，延长工件的使用寿命。堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面。广西石油钻杆等离子堆焊机价格粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域,主要目的在于获得有特定性能(耐磨、耐蚀、耐温等...

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。利用转移型等离子弧为主要热源的堆焊方法，堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊熔覆速度快，低稀释率，堆焊层组织致密，成型美观，可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊，堆焊过程易实现机械化、自动化，与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易。等离子粉末熔覆后基体材料和堆焊材料之间形成融合接口，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好。...

作为焊接领域中的一个分支，#等离子堆焊#技术的应用范围非常普遍，几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、工程机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑施工以及工具模具及金属结构件的制造与维修中。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品，或制造双金属合金零部件。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重合金金属）具有重要意义。等离子堆焊机设备的优势：1、电弧能量高，穿透力强。2、弧柱细长，薄的工件无需开坡口，缩短准备的时间。3、速度快，是普通氩焊的3-6倍。4、弧柱刚性大，采用小孔效应，即可实现单面焊双面成形。5、...

等离子堆焊机的冷却系统主要是将焊枪工作时由等离子非转移弧和转移弧所产生的热量带走，使焊枪的温升保持在安全的范围之内。虽然不同设备的冷却系统在细节上可能有所不同，但其原理都是一致的：通过水泵不断将冷却水送到qiang体中，回流的温度较高的水则通过换热器降温。水冷系统中水的流动方向大致分为两种：第一种是水从内部流动循环，即通过导电水管(电缆在水管内)从作为正极的下qiang体水套流入喷嘴，从喷嘴经绝缘部分流入作为负极的上qiang体水套，后面流回到循环水箱，此种循环系统外部走线较整齐，冷却效果也较好，但对绝缘部分的可靠性有着较高的要求，一旦漏水，qiang体难以修理；第二种水循环方式是水从下qia...

粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域,主要目的在于获得有特定性能(耐磨、耐蚀、耐温等性能)的合金硬面层。从应用角度有以下分类:（1）按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。（2）按工件所属的制造行业分类。根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的...

等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高，成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点。与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊具有熔深可控性强、熔敷速度大、生产率较高，堆焊后基体材料与堆焊材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造...

作为焊接领域中的一个分支，#等离子堆焊#技术的应用范围非常普遍，几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、工程机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑施工以及工具模具及金属结构件的制造与维修中。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品，或制造双金属合金零部件。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重合金金属）具有重要意义。等离子堆焊机设备的优势：1、电弧能量高，穿透力强。2、弧柱细长，薄的工件无需开坡口，缩短准备的时间。3、速度快，是普通氩焊的3-6倍。4、弧柱刚性大，采用小孔效应，即可实现单面焊双面成形。5、...

为增大或使焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接叫堆焊。是利用堆焊方法改变焊件尺寸，焊后其表面性能基本上不发生变化。是利用堆焊方法，使表面获得耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，使其表面发生本质变化。BX-O3高能等离子弧粉末熔覆表面堆焊是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐热、耐腐蚀性和耐冲击等性能的佳有效技术方法之一。BX-03高能等离子弧粉末堆焊工作原理：粉末等离子弧堆焊是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，...

作为焊接领域中的一个分支，#等离子堆焊#技术的应用范围非常普遍，几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、工程机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑施工以及工具模具及金属结构件的制造与维修中。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品，或制造双金属合金零部件。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重合金金属）具有重要意义。等离子堆焊机设备的优势：1、电弧能量高，穿透力强。2、弧柱细长，薄的工件无需开坡口，缩短准备的时间。3、速度快，是普通氩焊的3-6倍。4、弧柱刚性大，采用小孔效应，即可实现单面焊双面成形。5、...

在冶金轧制工具制造行业的应用冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，因而显示了独特的优越性，例如无缝钢管轧顶（顶头）,采用该工艺在其受高温磨损的表面,堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金,显着的提高使用寿命。在煤矿运输机修造行业的应用在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。在石油机械行业的应用早在粉末等离子堆焊技术开始推广应用初期，就成功应用于钻杆接头堆焊耐磨合金带，并在钻具修造行...

等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高，成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点，符合绿色制造的发展趋势，在制造业中的应用日益普遍。等离子堆焊设备包括焊接电源、电气控制系统、冷却水系统、送粉系统、数控行走系统等。粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史。广东气门等离子堆焊机哪家好采用等离子粉末堆焊技术在实现堆焊过程自动化...

截齿在采煤过程中存在着快速磨损失效问题。常见的截齿钢材硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。因此，需要通过堆焊耐磨层的方式提高截齿的综合抗损性能。实际上，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。而使用等离子焊机的堆焊材料及堆焊工艺可获得良好的应用效果,增加工件的耐磨性和冲击性，延长工件的使用寿命。按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。西藏截齿等离子堆焊机厂家恢复工件尺寸堆焊，由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常遇到的问题。用...

采用等离子粉末堆焊技术在实现堆焊过程自动化的同时还能取得较高的生产率和堆焊质量。相对于集体材料来讲，等离子堆焊技术制备出来的表面合金层性能更加优良，虽然堆焊层厚度一般只有几微米到几毫米，只是工件整体厚度的几十分之一或几分之一，但是相对基体材料而言，具有更高的耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能。此外，由于采用此技术的费用只占产品价格的10-30%，却能够很大幅度地提高产品的性能以及附加值而获得更高的效益。是表面工程技术是表面处理、表面涂(镀)层及表面改性的总称。焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。福建斗齿等离子堆焊机厂家等离子弧堆焊可用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规...

等离子弧堆焊可用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊、截齿的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。阀门堆焊机是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。因此，阀门堆焊机既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降造成本。目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材...

截齿在采煤过程中存在着快速磨损失效问题。常见的截齿钢材硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。因此，需要通过堆焊耐磨层的方式提高截齿的综合抗损性能。实际上，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。而使用等离子焊机的堆焊材料及堆焊工艺可获得良好的应用效果,增加工件的耐磨性和冲击性，延长工件的使用寿命。数控系统采用两轴数字编程控制．该系统轻巧便携，操作简单，容易掌握，操作有菜单或图形提示。内蒙古手动等离子堆焊机等离子弧堆焊可用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截...

等离子电弧分为非转移弧、转移弧和联合型电弧三种。三种电弧形式均是钨极接电源负极，工件和喷嘴接电源正极。非转移型电弧。电弧形成于钨极与喷嘴之间，随着等离子气流的输送，形成的弧焰从喷嘴中喷出，形成高温等离子焰，主要适用于导热性较好的材料的焊接。但由于电弧能量主要是通过喷嘴传输，喷嘴的使用寿命较短，且能量不宜过大，不太适合于长时间的连续焊接，目前非转移弧在焊接领域应用得越来越少了。转移型电弧。转移型电流是在喷嘴与工件之间形成，由于转移弧难以直接形成，需要先在钨极与喷嘴之间形成细小的非转移弧作为引导，之后过渡到转移弧，当生成转移电弧后，非转移弧同时切断。由于这种方式可以将更多的能量传递给工件，用于焊接...

模具的修复部位曲轴锻模常见的失效形式为模具凸缘部位磨损、疲劳裂纹、龟裂、脆性断裂和开裂、塑性变形等。凸缘部位磨损、变形、开裂、断裂，意味着整体模具寿命的终止。为提高模具使用寿命，可实施模具局部堆焊，即对局部的疲劳裂纹、磨损、塑性变形采用堆焊技术进行修复。堆焊技术原理是将填充金属焊接在模具损坏处的表面上，以得到所要求的性能和规格。对模具进行堆焊修复可降低成本，缩短生产周期，因而堆焊技术得到了广泛应用。按工艺方法分为电弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊后进行去应力退火，以防裂纹的产生。堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高。广东石油钻杆等离子堆焊机配件激光熔覆再制造应用、占比的当属铁基合金粉末，...

堆焊层的稀释率是反映一种堆焊方法特征的较主要指标之一。稀释率的大小直接影响了堆焊层后面的成分和金相组织，并较终决定了表面堆焊层的性能。利用等离子堆焊热源可控性好的特点，堆焊采用自熔剂合金粉末时，可以将基体金属对堆焊层的稀释率控制在很低的范围内，如3～7%。若使用反极性等离子堆焊方法可获得更低的稀释率。但是，过低的堆焊稀释率，如3%以下，在常规部件的整个熔敷界面上难以保证，而且要承担出现未熔合缺陷的危险。基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小。上海逆变式等离子堆焊机定做激光熔覆3D打印（即激光熔覆成型）技术不用模具，用CAD软件制作一个零件模型，电脑编程后用成束的激光扫描于工件上，使工件上...

激光熔覆再制造应用、占比的当属铁基合金粉末，该类粉末成本低廉、性能可靠，具备一定的耐磨、耐腐蚀性能，可以满足多种矿山机械、工程机械、钢铁等行业关键大型零部件的激光熔覆再制造需求。例如，激光熔覆矿用中部槽中、底板，激光熔覆不锈钢立柱，激光熔覆轧辊、活塞杆等都是采用铁基合金粉末进行再制造强化。高球形率、低氧含量、少空心粉、成分和粒度分布均匀是合金粉末的质量要求。相比之下，国内合金粉末存在的主要问题集中在产品质量和批次稳定性等方面，细球形粉末受得率较低，一些新型多工艺复合、低成本制粉技术尚未大规模应用。使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制。湖北半自动等离子堆...

等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高，成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点。与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊具有熔深可控性强、熔敷速度大、生产率较高，堆焊后基体材料与堆焊材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造...

铁基自熔性合金粉末优点是材料来源、成本低且抗磨性能好，从而提高熔覆层的耐磨性和韧性。镍基（Ni）自熔性合金粉末在滑动、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，单纯的自熔性合金粉已不能胜任使用要求，此时可在自熔性合金粉末中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒，制成金属复合涂层。钴基（Co）自熔性合金粉末具有优良的耐热、耐蚀、耐磨、抗冲击和抗高温氧化性能，常被应用于石化、电力、冶金等工业领域。目前，钴基合金所用的合金元素主要是镍、碳、铬和铁等。其中，镍元素可以降低钴基合金熔覆层的热膨胀系数，减小合金的熔化温度区间，有效防止熔覆层产生裂纹，提高熔覆合金对基体的润湿性。对于复杂的平面线段(连...

等离子弧是属于高温高能束流，电弧温度可达30000℃，功率密度在×102～×104W/mm2。高压缩程度的等离子弧用于焊接、切割和喷涂时，其效果可与激光、电子束方法相比；而较低压缩程度的堆焊等离子弧，是一种压缩性可调的柔性等离子弧，它既可以实现堆焊对高速熔敷的需求，又可以满足低稀释率的条件，同时还不易产生双弧，成为理想的堆焊热源。等离子堆焊材料的主要形式是粉末。由于粉末的化学成分可灵活变化，因而与采用丝材的其它堆焊方法相比，等离子堆焊层的成分和性能更容易调整。等离子堆焊中较常用的粉末材料是自熔剂合金粉末。这是一种自身具有熔剂作用的合金粉末，在熔敷堆焊时不需外加焊剂，合金本身就具有脱氧、造渣和改...

激光熔覆是利用高能激光束在金属表面辐照，使涂覆材料熔化，与基体结合并迅速凝固，在基材表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料。激光熔覆技术现在不仅可对成形模具进行表面修复，也可对已加工成形的模具进行表面改性。激光熔覆特点为：激光加热和冷却快，熔覆层组织细小且致密。激光束的能量密度高，激光熔覆对基材的热影响小，变形小，不破坏基体的力学性能。可有效对局部区域进行改性或修补裂痕、崩角及磨损的密封边。激光束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆精密修复，用极小的成本在模具的不同部位实现不同的力学性能。对基体材料的要求低，在多数材料上都可以应用此项技术。可实现较大面积和较深厚度的...

等离子弧喷涂等离子弧喷涂是以氮气（N2）、惰性气体如氩气（Ar）等作为工作介质，在的喷枪内发生电离形成热等离子，再将进入该等离子弧区的粉末状涂层材料熔融、雾化，并高速喷送到被涂工件表面，形成涂层。应用在工具钢制作的高熔点金属挤压模具上等离子弧喷涂0.5~1.0mm的氧化铝涂层，可将使用温度从1320℃提高到1650℃，喷涂氧化锆涂层，挤压温度可达2370℃，模具的使用寿命可延长5~10倍。等离子弧喷涂等离子弧喷涂是以氮气（N2）、惰性气体如氩气（Ar）等作为工作介质，在的喷枪内发生电离形成热等离子，再将进入该等离子弧区的粉末状涂层材料熔融、雾化，并高速喷送到被涂工件表面，形成涂层。可依据不同性...

激光熔覆再制造应用、占比的当属铁基合金粉末，该类粉末成本低廉、性能可靠，具备一定的耐磨、耐腐蚀性能，可以满足多种矿山机械、工程机械、钢铁等行业关键大型零部件的激光熔覆再制造需求。例如，激光熔覆矿用中部槽中、底板，激光熔覆不锈钢立柱，激光熔覆轧辊、活塞杆等都是采用铁基合金粉末进行再制造强化。高球形率、低氧含量、少空心粉、成分和粒度分布均匀是合金粉末的质量要求。相比之下，国内合金粉末存在的主要问题集中在产品质量和批次稳定性等方面，细球形粉末受得率较低，一些新型多工艺复合、低成本制粉技术尚未大规模应用。数控系统采用两轴数字编程控制．该系统轻巧便携，操作简单，容易掌握，操作有菜单或图形提示。广西机械手...

堆焊粉末分类，目前国内外所采用的等离子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末，自熔性合金粉末主要由镍基、钴基、铁基、铜基等几类构成。虽具有良好的综合性能，但由于镍和钴属稀缺金属，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而铁基合金粉末具有原材料来源广，价格低的特点，同时具有良好的性能，因而得到越来越普遍的应用。复合粉末，它是由两种或两种以上具有不同性能的固相所组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。组成复合粉末的成分，可以是金属与金属、金属(合金)与陶瓷、陶瓷与陶瓷、金属(合金)与塑料、金属(合金)与石墨等，范围十分普遍，几乎包括所有固态工程材料。针对...

等离子弧是属于高温高能束流，电弧温度可达30000℃，功率密度在×102～×104W/mm2。高压缩程度的等离子弧用于焊接、切割和喷涂时，其效果可与激光、电子束方法相比；而较低压缩程度的堆焊等离子弧，是一种压缩性可调的柔性等离子弧，它既可以实现堆焊对高速熔敷的需求，又可以满足低稀释率的条件，同时还不易产生双弧，成为理想的堆焊热源。等离子堆焊材料的主要形式是粉末。由于粉末的化学成分可灵活变化，因而与采用丝材的其它堆焊方法相比，等离子堆焊层的成分和性能更容易调整。等离子堆焊中较常用的粉末材料是自熔剂合金粉末。这是一种自身具有熔剂作用的合金粉末，在熔敷堆焊时不需外加焊剂，合金本身就具有脱氧、造渣和改...

堆焊层的稀释率是反映一种堆焊方法特征的较主要指标之一。稀释率的大小直接影响了堆焊层后面的成分和金相组织，并较终决定了表面堆焊层的性能。利用等离子堆焊热源可控性好的特点，堆焊采用自熔剂合金粉末时，可以将基体金属对堆焊层的稀释率控制在很低的范围内，如3～7%。若使用反极性等离子堆焊方法可获得更低的稀释率。但是，过低的堆焊稀释率，如3%以下，在常规部件的整个熔敷界面上难以保证，而且要承担出现未熔合缺陷的危险。堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高。江苏手工等离子堆焊机公司等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热...