非标紧固件垫圈加工：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件，使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。组合件和连接副：...

非标零件定制加工刀具在加工外表上加工一次所完结的工步有些称为走刀。在加工外表不变，加工工具不变的条件下，所接连完结的那一有些工序内容称为工步。工位，采用转位（或移位）夹具、反转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要通过若干个方位顺次进行加工，工件在机床上所占有的每一个方位上所完结的那一有些工序就称为工位。在出产进程中，那些与有原材料转变为商品直接有关的进程称为非标零件定制加工技术流程。它包含毛坯制作、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确保技术进程正常进行所需求的刀具、夹具制作，机床调整修理等则归于辅佐进程。标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴...

非标件的加工需要使用专门用于非标零件加工的一直工业机械，对非标件的形状和非标件的尺寸进行所需的加工和改造。非标零部件的加工方法会根据物体的种类和性质采取两种不同的加工方法。所有金属非标零件加工（铸件除外）在其制造过程中的某个阶段都至少经历过一次金属成型操作，并且经常需要进行多次不同的操作。金属成形理论可以帮助确定如何以较有效的方式使用机床设备，以及提高生产率。非标零件定制加工设备有哪些？非标零件定制加工设备五大类：1、焊接设备：主要是为对焊机和氩弧焊机。2、切割设备：包括了砂轮切割机、空气等离子切割机，以及角磨机。3、加工机械设备：折弯机、裁板机、卷板机和冲床等。4、其它设备：空气压缩机、砂轮...

非标零件加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。非标准零部件加工的作用是工业生产中与材料工艺、成本、使用数量等相关的问题，很多零部件不能通过机器进行批量生产，因此为了加工小规模或非标准零部件，需要经过特殊的工艺，中心还可以包括工艺处理过程。一般主要使用CNC、快速模具、真空硅复模等工艺完成少量生产。机械加工的不锈钢活节螺栓多用于必须常常拆卸连接的场合或工作服上。海口cnc定制加工不锈钢六角头螺栓是运用较较多的一类螺栓。A级和B级螺栓用于关键的...

自工业时代的开始以来，机械加工及零部件产业已经涵盖了各大电器零部件、汽车零部件、建筑机械零部件、航空航天零部件、海洋工程零部件等领域，涉及多种机械机床及工具仪器的制造。机械零部件行业已然是全球工业生产环节中极为重要的一环。在合理安排非标零件定制加工生产CNC加工先后顺序时，应该先集中化合理安排各表面层的粗加工，中间依据须要先后合理安排半精加工，较终合理安排精加工和光整生产加工。针对精度要求较高的工件，为了能减少因粗加工引起的变形对非标零件定制精加工的影响，通常粗、精加工不应该持续完成，而应阶段性、间距适度时间段完成。定制机加工由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。长沙...

不锈钢管件按连接方式可分为承插管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件。一般来说，处理方法如下：1、锻压法：用型锻机拉伸管端或部分，以减小外径。常见的旋锻机包括回转式、连杆式和滚柱式。2、滚压法：将管芯放入不锈钢管件内，用滚轮压在外面进行圆边加工。3、冲压法：用冲头上的锥形芯将管端膨胀成所需的尺寸和形状。4、弯曲成型法：常用的方法有三种，一种叫伸展法，一种叫冲压法，第三种滚轮法有3-4个滚轮，两个固定滚轮和一个调节滚轮来调整固定滚轮间距.成品管件弯曲。5、滚压法：一般不带芯棒，适用于厚壁管的内圆边。6、鼓胀法：将橡胶放入管内，用冲头压紧，使管子凸出成型;另一种方法是液压胀形，它用液体填充管子的中间，...

模具五金配件，冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、外导柱、自立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件等。船用五金配件，卸扣、花兰、卡头、转环、吊环、滑轮、索栓、管座、导缆器、系船柱等。服装五金配件，钮扣、线扣、勾扣、爪钉、绳扣、针扣、军扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、拉锁头、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌、标牌等。箱包五金配件，铆钉、铝条、链条、钢圈、钮扣、方环、四合扣、蘑菇钉、中空钉、钢丝圈、背包架、三角环、五角环、三节铆钉、箱包手把、狗扣、拉牌、标牌等。非标零件加工对于长径非常大的零件，需要采用两端一起夹紧的方...

不锈钢管件按连接方式可分为承插管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件。一般来说，处理方法如下：1、锻压法：用型锻机拉伸管端或部分，以减小外径。常见的旋锻机包括回转式、连杆式和滚柱式。2、滚压法：将管芯放入不锈钢管件内，用滚轮压在外面进行圆边加工。3、冲压法：用冲头上的锥形芯将管端膨胀成所需的尺寸和形状。4、弯曲成型法：常用的方法有三种，一种叫伸展法，一种叫冲压法，第三种滚轮法有3-4个滚轮，两个固定滚轮和一个调节滚轮来调整固定滚轮间距.成品管件弯曲。5、滚压法：一般不带芯棒，适用于厚壁管的内圆边。6、鼓胀法：将橡胶放入管内，用冲头压紧，使管子凸出成型;另一种方法是液压胀形，它用液体填充管子的中间，...

在机械零件加工中造成零件变形的因素，热处理加工后容易产生变形问题，对于薄膜机械零件，由于其长度和直径较大，热处理后容易弯曲草帽。一方面，由于各种外部因素的影响，中间会出现鼓包，平面偏差会增加，零件会弯曲。这些变形问题是由热处理后零件内部应力的变化引起的。一些操作人员没有扎实的专业知识，不了解零件的结构稳定性，增加了零件变形的概率。外力作用下引起的弹性变形，机械加工中零件弹性变形的原因有多种。首先，如果某些零件的内部结构中存在薄板，则对操作方法的要求会很高。当操作员定位和夹紧零件时，它们不能与图纸的设计相对应，这容易导致弹性变形。第二，不均匀的车床和夹具使固定时零件两侧的力不均匀，导致切割时零件...

齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：1. 毛坯热处理在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。2. 齿面热处理齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉...

加工精密五金零件中铝型材拉拔和折弯加工会遇到哪些问题，近段时间辉源精密接到一单精密五金零件的加工订单，但是操作需要用到铝型材拉拔和折弯加工，过程中我们总结出一些关于这些操作会遇到的问题，在拉拔和弯曲铝型材的过程中存在有哪些值得一提问题，这些问题可能会严重影响产品合格率和生产效率，进而增加生产成本，将极大地影响企业的正常运行和生产。轮廓度，轮廓度是指拉拔和弯曲后的轮廓，改变后的轮廓以及轮廓样品或检查模具轮胎的符合程度。表面缺陷包括裂纹、收缩褶皱、弯曲表面凹陷和轮廓弯曲后的横向下垂痕迹。拉拔弯曲后扭曲的原因是型材的截面积不对称，型材闭合边缘和释放边缘之间的应力不平衡。垂直度是指弯曲后轮廓横截面积的...

主体镶件加工工艺1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头较深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶细小的孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；4）热处理加工：注明硬度要求；5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形；6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶细小的...

非标零件定制加工刀具在加工外表上加工一次所完结的工步有些称为走刀。在加工外表不变，加工工具不变的条件下，所接连完结的那一有些工序内容称为工步。工位，采用转位（或移位）夹具、反转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要通过若干个方位顺次进行加工，工件在机床上所占有的每一个方位上所完结的那一有些工序就称为工位。在出产进程中，那些与有原材料转变为商品直接有关的进程称为非标零件定制加工技术流程。它包含毛坯制作、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确保技术进程正常进行所需求的刀具、夹具制作，机床调整修理等则归于辅佐进程。电子部件类：主要包括连接装置.接插件.电刷部件.电器终端。天津...

模具五金配件，冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、外导柱、自立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件等。船用五金配件，卸扣、花兰、卡头、转环、吊环、滑轮、索栓、管座、导缆器、系船柱等。服装五金配件，钮扣、线扣、勾扣、爪钉、绳扣、针扣、军扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、拉锁头、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌、标牌等。箱包五金配件，铆钉、铝条、链条、钢圈、钮扣、方环、四合扣、蘑菇钉、中空钉、钢丝圈、背包架、三角环、五角环、三节铆钉、箱包手把、狗扣、拉牌、标牌等。不同原因引起的弹性变形表明了外力对机械零件加工质量的影响。...

对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式，还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时，一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此，应选择便于每个非标零件加工的定位方式。工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。非标件的加工需要使用专门用于非标零件加工的工业机械。苏州产品打样定制加工价钱主体镶件加工工艺1）备材料：工艺...

不锈钢螺栓机械加工一般指具有抵抗气体、水、酸、碱盐或其他物质浸蚀能力的钢质螺栓。不锈钢螺栓一般不易锈蚀，经久耐用，能用环保机械、医疗器械、通信设备等行业。依据铝合金成分的不一样，各自偏重于不锈性和耐酸性。一些钢尽管具有不锈性，但不一定耐酸性，耐酸钢则一般具有不锈性。在大家的生活起居中，常常所说的不锈钢也是马氏体不锈钢。不锈钢螺栓配合螺母做为拧紧连接2个带埋孔的被连接零件、结构之用。依照不锈钢螺栓型号能够分成不锈钢六角头螺栓、不锈钢六角法兰面螺栓、不锈钢方头螺栓、半圆头(方颈或带榫)螺栓、沉头(方颈或带榫)螺栓、T型槽螺栓、不锈钢活节螺栓、不锈钢底脚螺栓等类型。非标紧固件垫圈加工：形状呈扁圆环形...

铝合金零件加工在汽车领域的应用，铝的密度比较小，是汽车轻量化第1选择材料，具有耐腐蚀性好等特点，且铝的塑性优良，铸，锻，冲压工艺均实用，较适合汽车零部件加工的压铸工艺。铝的密度约为钢的1/3，铝合金的比强度高于钢的比强度约50%，每1千克铝可取代2千克钢材，并节约3.1加仑石油。性价比方面，铝合金价格尽管高于钢约150%，但远低于碳纤维复合材料。镁合金价格尽管和铝合金相近，但耐腐蚀性不如铝合金，难以在汽车行业大规模应用，因此铝合金是目前较佳的轻量化CNC加工材料。铸造铝合金和变形铝合金。前者用于生产各类铸件，后者用于生产各类cnc加工材（如板，带，箔，型，棒，线）及锻件，各类加工材经过进一步的...

非标零件定制加工原理是什么呢？非标零件CNC加工切削工艺流程合理安排的总原则是：前边的工作需要为后边的工作做好充分的准备，打基础，做好服务。在非标零件机械CNC加工的流程中，基础是较主要的，精密机械零部件加工也一样，往往是先生产加工精基准，随后再换精基准定位生产加工其它表面层。针对箱体零部件，通常是以主要孔为粗基准生产加工平面，再以平面为精基准生产加工孔系;针对轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准生产加工外圆、端面等其它表面层。定制机加工编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。海口精密机械零件来图定制公司机械加工零件产生表面纹理缺陷问题也会受到机械...

齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的中心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其目的在于较终获得符合精度要求的齿轮。按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。5级精度以上齿轮，一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度较高，表面粗糙度值较小的加工方法，较高精度可达3-4级。在机械零件的加工过程中，零件的安全性能受到许多客观因素的影响。珠海车床零件来图定制哪家...

非标零件加工可以通过手动、半自动或自动机床完成，但加工工作是由机械设备进行的，带有必要的电机和机构。经典的非标零件加工机床有数控钻床：工件固定在数控钻床的钻台上，数控钻床执行旋转切削运动和线性进给，加工出理论上与钻头直径相同且所需尺寸的孔或钻头深度。还有锉刀机床，采用锉刀机床使用安装在冲头刀架上的刀片进行加工，刀片在固定在工作台上的工件上进行线性切削运动，该工件具有垂直于切削运动的前进运动。非标零件加工的整个过程需要非常严谨的专业性。因为只有这样准确、严格的要求，才能使非标零件加工成为非标件，使非标准零件加工的产品准确度更高。还有一类加工非标零件的机床是数控加工中心，其与数控铣床的较大区别在于...

当我们在零件加工时会有很多因素造成零件变形，这时就需要我们及时应对，改变措施，使用一直夹具，减少装夹变形：在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的一直工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，多方面检查固定零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。提升毛坯质量：在各种设备的具体操作过程中，提高粗胚质量是防止零件变形的保证。加工零件符合零件的特定标准要求，为后续零件的使用提供了保证，操作员需要检查不同毛坯的质量，并不时更换有缺陷的毛坯，以避免不必要的问题。同时，操作人员需要根据设备的具体要求选择可靠的...

对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式，还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时，一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此，应选择便于每个非标零件加工的定位方式。工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。零部件精密加工的发展呈现新趋势。合肥五金零件来图定制价钱为提高机器零件的合格标准，通常在零件的检测过程中都要...

标准件和非标准件定制机加工有什么区别？标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。未纳入标准件的范畴的就是非标准件。广义标准件：是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被较多使用。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强，非标件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相...

标准件和非标准件定制机加工有什么区别？标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。未纳入标准件的范畴的就是非标准件。广义标准件：是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被较多使用。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强，非标件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相...

非标零件加工可以通过手动、半自动或自动机床完成，但加工工作是由机械设备进行的，带有必要的电机和机构。经典的非标零件加工机床有数控钻床：工件固定在数控钻床的钻台上，数控钻床执行旋转切削运动和线性进给，加工出理论上与钻头直径相同且所需尺寸的孔或钻头深度。还有锉刀机床，采用锉刀机床使用安装在冲头刀架上的刀片进行加工，刀片在固定在工作台上的工件上进行线性切削运动，该工件具有垂直于切削运动的前进运动。非标零件加工的整个过程需要非常严谨的专业性。因为只有这样准确、严格的要求，才能使非标零件加工成为非标件，使非标准零件加工的产品准确度更高。还有一类加工非标零件的机床是数控加工中心，其与数控铣床的较大区别在于...

五金精密零件CNC加工工艺的方式，1.CNC加工工艺线路具备较大的可变性，一种零部件或产品能够有多种多样工艺，生产过程所需机械设备和夹具工装类型多种多样。2.五金制造业企业因为主要是零散加工，产品的产品质量和生产效率非常大水平取决于职工的技术实力，而自动化技术水平关键在模块级，比如数控车床柔性制造等。3.产品零部件一般选用自做与受托加工紧密结合的方法。例如电镀工艺.喷砂处理.空气氧化.丝印油墨激光打标等独特工艺会授权委托外面生产商加工。4.必须的零件多，车间当场通常需要填好很多入库单及会见到呈"一字形"的生产制造单，若有工艺管理方法，还需填好很多的工艺转移单。定制机加工开槽螺母的作用就是通过紧...

不锈钢沉头(方颈或带榫)螺栓机械加工多用于被连接零件表层规定平坦或光洁不阻挂东西的场合。T型槽用螺栓适用于螺栓只有从被连接零件一边开展连接的场合。将螺栓从T型槽中放进后再旋转90°，就可以使螺栓不可以滑脱;也用于结构规定紧凑型的场合。不锈钢方头螺栓的方头规格很大，便于扳手卡死，或依靠别的零件起始转功效;也可用于带T型槽的零件中，便于调节螺栓部位。C级方头螺栓常用于较为粗糙的结构上。半圆头(方颈或带榫)螺栓多用于结构受限制、不便于别的头形螺栓或被连接零件规定螺栓头部光洁的场合。方颈或榫结构起阻拦螺栓旋转功效。一般半圆头螺栓多用于金属零件上;一大半圆头螺栓多用于木制零件上;提升半圆头螺栓多用于承受...

齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的中心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其目的在于较终获得符合精度要求的齿轮。按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。5级精度以上齿轮，一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度较高，表面粗糙度值较小的加工方法，较高精度可达3-4级。CNC加工工艺线路具备较大的可变性。太原精密五金零件定制加工公司增加零件刚度，防止过大...

齿轮加工零件镦挤工艺流程为：车床下料→钻预成形孔→退火软化→滚光→酸洗→磷化、皂化→镦挤为了防止凸模挤压内花键时，孔壁没有支撑，内花键部分材料无法处于三向压应力状态而导致挤压时齿面产生缺肉或裂纹，因此下凸模顶部设置一段导向端，挤压时导向端首先插入预成形孔中。齿轮加工厂家简述到的镦挤变形程度校核采用镦挤复合成形工艺，必须校核镦粗及正挤的变形程度，以确保金属材料不会因过大的变形程度而导致挤压零件报废或模具破裂。镦粗部分变形程度一般用高度缩减率h来表示。模具结构零件镦挤成形采用通用的黑色金属挤压模架，其模具结构示意图。凸模通过凸模固定套用拼帽拼紧在凸模座上。下模采用上下分体凹模。上下分体凹模均采用三...

不锈钢管件包括不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢管帽等，按连接方式可分为承插不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件。不锈钢零件加工需要对其进行切割、折叠、刨平、打孔和激光切割工艺流程，常用的不锈钢加工技术对表面进行拉丝、喷砂、磨砂。镜面、彩色电镀和涂膜，包括激光、剪切、弯曲、开槽、冲压、焊接、抛光等。较多用于制造耐腐蚀材料是由和化学工业的零件，管道、容器、医疗设备、船舶设备等。定制机加工一种零部件或产品能够有多种多样工艺。南京非标件定制加工在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的一直工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移...