随着技术的不断发展,模具设计的能力也在不断发展,为厚片吸塑行业的创新和效率提供了更大的可能性。材料考虑,模具的材料是厚片吸塑中较关键的选择之一。 木制模具通常由中密度纤维板 (MDF) 制成,经济但耐...
查看详细随着科技的不断发展,制造业也在不断创新和进步。其中,吸塑工艺作为一种新兴的制造技术,正在逐渐成为未来制造业的新潮流。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。厚片吸塑又称厚板吸塑,是指使用材料厚度超过2...
查看详细注塑本质上更节省材料,因为它通常只使用所需数量的塑料。 但这两种方法都在不断发展,重点关注可持续性,并增加了回收或可生物降解塑料的使用。做出正确的选择,在制造领域,厚片吸塑和注塑都占据了重要的地位。 ...
查看详细厚片吸塑在医疗器械制造中的应用,医疗器械制造行业的多种应用受益于厚片吸塑提供的多功能性和精度。医疗托盘,消毒托盘、手术套件和手术器械托盘通常采用厚片吸塑制造。 该过程可以为每个独特的仪器进行定制,有助...
查看详细与其他塑料加工工艺相比,双层厚片吸塑的特点在于其抗拉力和稳定性更强。与单层塑料吸塑相比,双层厚片吸塑可以承受更高的重量,更长时间地使用,因此更加耐用。双层厚片吸塑的应用范围非常普遍,常用于制作各种类型...
查看详细厚片吸塑是较通用的塑料成型工艺之一,在速度、成本和适应性方面具有无法比较的优势。 然而,与任何工业过程一样,它也面临着一系列挑战。 制造商经常面临的问题之一是“拉丝”。 在成型过程中出现不需要的细丝或...
查看详细厚片吸塑基础知识,厚片吸塑,也称为热成型,是一种塑料成型工艺,利用热量和真空将塑料片材成型为精确、可用的形状。 本质上,它涉及加热塑料片直至其柔韧,然后将其覆盖在模具上。 然后使用真空吸出模具和塑料之...
查看详细早在20世纪初已为人所知,但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无...
查看详细厚片吸塑加工流程:1.加热塑料片材,将所需的塑料片材放入吸塑机中,加热至软化温度。加热的温度需要根据不同的塑料种类和厚度进行调整,以确保塑料片材能够被吸附在模具表面。2.吸附塑料片材,将加热软化的塑料...
查看详细厚片吸塑材料和设备:1. 吸塑材料。常见的热塑性塑料片材包括ABS、PC、PMMA、PS、PVC等。其特点是易加工、易染色、表面质量高,但强度和硬度较低。2. 吸塑设备。吸塑机包括加热炉、冷却装置、负...
查看详细拔模角度,拔模角是模具设计中融入的细微锥度,以便于更轻松地取出成型零件。 这在厚片吸塑中尤其重要,其中塑料片材对模具的粘附必须足够牢固以实现精确成型,但又不能太强以至于在不损坏零件或模具的情况下无法将...
查看详细包装材料,医疗用品需要在无菌条件下运输和储存。 由可密封和消毒的特定类型塑料制成的厚片吸塑包装使这成为可能。 这种包装用于从手术器械到药物的各种物品。材料考虑,医疗领域厚片吸塑材料的选择是一个复杂的过...
查看详细