3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，...

3D打印，指的是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，而传统的制造方式，大多是减材制造。3D打印的过程，通常被称作增材制造。在各领域，3D打印都被引入，从医疗保健到汽车动力，3D打印能够帮助我们完成一些以前不能完成的事，并且能够帮助我们加速商品上市。3D打印常常被运用到的，还是部件的生产。举一个例子，在工业领域，常常需要3D打印去制作一个汽车发动机的小零件，而这个小零件有着极其复杂的内部结构，用传统的CNC制造方式是不可能完成的。三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够。江苏消费电子3D打印建模3D打印制造的随形水路模具工件,其水路可随着产品形状均匀分布,从而进一步降低成型周期,提高产品...

3D打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式。粉末材料是常用的材料，可用于激光选区熔化、激光近净成形、电子束选区熔化等多种3D打印工艺；丝材则适合于电弧增材制造等工艺。为了满足3D打印的工艺需求，金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一，所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动，金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性，若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响，一般为了保证粉末的流动性，要求粉末是球形或近球形，粒径在十几微米到一百微米之间，过...

近年来，硅橡胶工业迅速发展，为3D打印材料的选择提供了方便。有机硅化合物以及通过它们制得的复合材料品种众多。性能优异的不同有机硅复合材料,已经通过3D打印在人们的日常生活中如农业生产、个人护理及日用品、汽车及电子电气工业等不同领域得到了普遍的应用。在3D打印领域,有机硅材料因为有其独特的性能,成为医疗器械生产的首先选择。有机硅材料手感柔软,弹性好，且强度较天然乳胶高。例如在医疗领域里使用的喉罩要求很高，罩体透明便于观察,它必须能很好地插人到人体喉部，从而与口腔组织接触;舒适并能反复使用,保持干净清洁。SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法。湖北艺术品3D打印厂家排名3D打印技术可以...

为了获得更致密的零件，一般希望粉体的松装密度越高越好，采用级配粉末比采用单一粒径分布的粉末更容易获得高的松装密度。现在3D打印所使用的金属粉末的制备方法主要是雾化法。雾化法主要包括水雾化法和气雾化法两种，气雾化制备的粉末相比于水雾化粉末纯度高、氧含量低、粉末粒度可控、生产成本低以及球形度高，是高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。3D打印所使用的金属丝材与传统的焊丝相同，理论上凡能在工艺条件下熔化的金属都可作为3D打印的材料。根据3D打印方法的不同，要求材料的形态也有所不同。耐温树脂3D打印应用有哪些一般通过金属3D打印出来的产品在力学方面的性能上也是有着一个突出的优势的，由于其在打印的...

3D打印制造的随形水路模具工件,其水路可随着产品形状均匀分布,从而进一步降低成型周期,提高产品的附加值。随着打印工艺的持续完善,打印精度的不断提高且打印价格已降到可接受范围,3D打印随形水路工件已经受到越来越多的用户认可。注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成,但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造,水路只能为圆柱形直孔,无法完全贴近注塑件表面,冷却效率低且冷却不均匀,导致注塑周期长、产品变形量大。3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。3D打印技术实际上是利用光固化和纸层叠等技术的较新快速成型装置。上海房地产3D...

金属FDM技术凭借简单易操作、成本低廉的优势在极小批量零件制造方面可获得应用，尤其适合于企业研发和办公室环境；基于粘结剂喷射的金属间接成型技术是实现金属3D打印批量化、低成本制造的有效手段，与金属SLM相比也提供了极大的后处理便利性，尤其受到来自汽车用户的青睐。然而这两种技术需要特别注意的是其后烧结阶段，它既需要专业的脱脂、烧结设备，也需要专业知识。无支撑、智能化的SLM系统离不开与人工智能的结合，会是未来的重要发展方向。然而它的实现需要极大的工艺数据库与数据辨识和处理能力，目前已在国际上掀起了研究热潮，但实现商业化的只有一家。3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面。杭州工艺品3D打印有什...

陶瓷材料是人类使用的较古老的材料之一，但在3D打印领域属于比较“年轻”的材料。这是因为陶瓷材料大多熔点很高甚至无熔点，难以利用外部能场进行直接成形，大多需要在成形后进行再处理(烘干、烧结等)才能获得的制品，这便限制了陶瓷材料3D打印的推广。然而其有硬度高、耐高温、物理化学性质稳定等聚合物和金属材料不具备的优点，在航天航空、电子、汽车、能源、生物医疗等行业有普遍的应用前景。作为一种无须模具的成形方式，3D打印比传统的成形方式有更高的结构灵活性，有利于陶瓷的定制化制造或提高陶瓷零件的性能。3D打印金属材料可以分为铁基合金、钛及钛基合金、镍基合金、钴铬合金、铝合金、铜合金及贵金属等。江苏机器人3D打...

通俗的说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印技术是无法应用于大量生产。深圳3D打印模型打印速度是所有喷头移动动作的速度，在切片软件中，当其他速度为0时默认遵循打印速度的设置，而当其他速度如...

目前随着3D打印技术被应用到各个领域，3d打印材料也开始受到重视，其中原因之一就是决定成品质量。使用同样的3D打印设备和技术后，得到的成品往往会因为打印材料而导致成品的质量大相径庭，因此不少关于3D打印订单中都会考虑到具体的3D打印材料的选择和使用。还有就是3d打印材料也会严重影响报价，因为材料本身分类很多，其中国产材料和进口材料的造价就是大相径庭的。当使用3D打印材料进行量产具体的成品时。往往会因为选择的材料不同而让造价出现非常大的区别，这也是为何要在合同订单中确定3d打印材料的原因。根据3D打印方法的不同，要求材料的形态也有所不同。浙江树脂3D打印原理橡胶在3D打印中应用还是比较普遍的，主...

一般通过金属3D打印出来的产品在力学方面的性能上也是有着一个突出的优势的，由于其在打印的过程中可以实现快速凝固，因此打印出来的成品一般在质量上是不会有传统冶金方式制造出来的一些产品的缺陷的。再次，金属3D打印其实也是可以有效的缩短产品的制作周期的，因为其在整个的打印过程中是由三维模型直接进行一个驱动的，因此是不需要有什么模具等的辅助工具的，这对于产品的更新升级也是有着很大的帮助的。然后，其实金属3D打印也是可以制造出更为复杂的结构。3D打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造，因此可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件，可以说是很好的突破了当前一些传统工艺的瓶颈的。3D打印...

在进入3D打印设计时，设计的某些方面不会改变。工程基础如设计中存在的应力不会因工艺而改变。如果零件断裂，不要认为是3D打印工艺造成了问题。金属3D打印的设计，与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外，根据材料的不...

近些年，3D打印不断刷新着人们对于现代工业制造技术的认知。3D打印技术快速发展的同时，其对现行法律制度提出了非常严峻的挑战。目前学界关于3D打印对现行法律制度的冲击之探讨主要是结合我国传统意义上的知识产权法律制度展开，较少涉及对3D打印与反向工程之间的关系进行深入探讨。然而，“在扫描愈发精确、打印愈发快捷的未来，人们对还原的乐趣及需求势必会大举催化反向工程行为”。与此同时，依靠3D打印进行反向工程的难度也大幅降低。这在很大程度上打破了反向工程制度所赖以存在的价值平衡，而价值失衡不可避免将腐蚀甚至是动摇反向工程制度原本赖以存在的基础性前提。3D打印是一种增材技术，CNC机加工是一种减材技术。浙江...

橡胶在3D打印中应用还是比较普遍的，主要有消费类电子产品、医疗设备、卫生用品以及汽车内饰、轮胎、垫片、电线、电缆包皮和高压、超高压绝缘材料等。它们主要适用于展览与交流模型、橡胶包裹层和覆膜、柔软触感涂层和方滑表面、旋钮、把手拉手、把手垫片、封条、橡皮软管、鞋类等。其中有机硅橡胶的使用较为普遍，首先,有机硅橡胶外观透明，可以满足各种形状的设计;其次,它与人体接触舒适，具有良好的透气性且生物相容性好，使人体不受传染，保持干净清洁。其次,它的稳定性比较好，能反复进行消毒处理而不老化.因此已成为3D打印制备喉罩的首先选择。3D打印中所使用的大多为有机粘结剂。东莞耐温树脂3D打印应用领域3D打印技术每一...

3D打印正帮助推动汽车领域的创新,它为设计师和工程师带来了多种便利和支持,使他们能够测试和使用传统制造过程中的不同材料,缩减设计方面的模型工作,甚至可实现制造前的全尺寸仿真。汽车造型设计评审既是设计决策的重要节点,也是设计流程的重要控制节点,决定了汽车造型流程的流程节点和设计迭代的进程。一般意义上的汽车造型设计是从产品规划开始的,包含二维设计、三维设计、样车试制等。3D打印技术在这一领域的应用包括全尺寸模型、车身框架及其他结构件汽车零部件(前格栅、轮毂、车灯等)。三维打印的技术是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。江苏玩具3D打印品牌有时3D打印机平台在收到时可能不平整，这可能是以下...

3D打印的主要优势之一是降低人工成本。除了后处理，大多数3D打印机只需要一两名操作员即可。然后机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要熟练的机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的人工成本几乎为零。与传统制造工艺相比，小批量的3D打印成本极具竞争力。对于验证形状和装配的原型的生产，它比其他替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次性功能部件方面具有竞争力。随着生产量的增加，传统的制造技术就会变得更具成本效益，所以3D打印属于对传统制造业的一个重要补充。3D打印逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。东莞影视道具3D打印排名3D打印材料发展至今，经历了从...

SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法，SLS使用的碳化物、氮化物的材料主要包含无机粉体和有机粘结剂，无机粉体可以是碳化物、氮化物本身(可含助烧剂)或者能够通过化学反应转化为目标陶瓷材料的前驱体。在制得素坯后，通过一定的后处理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。例如SiC陶瓷可以通过两种方式获得：一是通过SLS技术成形出以Si和SiC为主的骨架，之后向骨架中浸渗树脂、热解后生成多孔碳，后面通过渗硅得到SiC陶瓷；二是通过成形高分子骨架，热解之后得到C骨架，然后通过渗硅得到SiC陶瓷。然而这两种方式都不能确保反应完全进行得到纯SiC相，其中的残Si或者残C都会对SiC陶瓷的性能产生负面...

3D打印金属材料可以分为铁基合金、钛及钛基合金、镍基合金、钴铬合金、铝合金、铜合金及贵金属等。铁基合金是3D打印金属材料中研究较早、较深入的一类合金，较常用的铁基合金有工具钢、316L不锈钢、M2高速钢、H13模具钢和15-5PH马氏体时效钢等。铁基合金使用成本较低、硬度高、韧性好，同时具有良好的机械加工性，特别适合于模具制造。3D打印随形水道模具是铁基合金的一大应用，传统工艺异形水道难以加工，而3D打印可以控制冷却流道的布置与型腔的几何形状基本一致，能提升温度场的均匀性，有效降低产品缺陷并提高模具寿命。PCL丝材主要作为儿童使用的3D打印笔的耗材。湖北房地产3D打印技术打印速度是所有喷头移动...

3D打印机的原理其实是以一种数字模型文件为基础，然后运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术.3D打印机能够将复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,所以能够不需要使用模具和工具也能生产复杂的零部件.3D打印技术的运作流程:1.建模:通过计算机辅助设计(CAD)或计算机动画建模软件建模。2.切片:将建成的三维模型"切片"成逐层的截面数据,并把这些信息传送到3D打印机上。3.堆叠:3D打印机会把这些切片堆叠起来,直到一个固态物体成型。3D打印通过逐层打印的方式来构造物体的技术。深圳ABS3D打印厂商3D镭雕技术又称3D激光艺雕技术，是利用高能量密度的激光束作用于目标...

3D打印材料发展至今，经历了从聚合物材料、金属材料到陶瓷材料的发展过程。目前每个领域仍不断有新材料出现，体现了3D打印技术的活力。尽管现在的3D打印材料的类别已经涉及大部分材料体系，但能够成功应用于3D打印的材料与现在庞大的材料体系相比也只是沧海一粟。面对未来3D打印结构功能一体化的发展趋势，需要在3D打印新材料、3D打印新技术和3D打印新装备等方面进行不断创新。除了3D打印新材料的开发外，3D打印材料的标准化和产业化也是3D打印材料发展所面临的重要课题。随着3D打印材料、工艺、装备的持续发展，3D打印技术将更有力地支撑我国向制造强国迈进的步伐。3D打印指的是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件...

3D打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式，其中，粉末材料是常用的材料，可用于激光选区熔化、激光近净成形、电子束选区熔化等多种3D打印工艺；丝材则适合于电弧增材制造等工艺。为了满足3D打印的工艺需求，金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一，所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动，金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性，若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响，一般为了保证粉末的流动性，要求粉末是球形或近球形，粒径在十几微米到一百微米之...

3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。东莞雷石所做的随形水路模具镶件,普遍应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,效益大幅提高;随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。3D打印技术出现在20世纪90年代中期。成都ABS3D打印有什么用3D打印机通常由许多小而复杂的零件组成，所以正确的维护和校准对...

覆膜砂是铸造产业中常用的造型材料，但传统的覆膜砂需要借助模具进行成形，模具的形状复杂程度有限且生产成本高，不适合小批量铸件的生产。3D打印技术可以实现铸型(芯)的整体制造，省去了传统铸型(芯)多块拼接的过程，节约时间成本的同时，提高了铸件精度。玻璃是一种非晶态材料，其成形方式与陶瓷材料不同，由于玻璃在成形时处于熔融态，通常以吹制、压制、拉制、辊压或铸造等方式进行成形。较为成功的玻璃3D打印工艺是FDM工艺，打印时熔融玻璃储存在高温坩埚中，通过挤出头挤出冷凝成形。该工艺可以实现透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的条件较为苛刻，尚未获得普及。3D打印用光敏树脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸酯...

打印速度是所有喷头移动动作的速度，在切片软件中，当其他速度为0时默认遵循打印速度的设置，而当其他速度如填充速度进行了设置后，则会按照填充速度的设置来运行。基于方便用户可直接上手操作，t在安装后速度参数便已按照测试较好的设置。这也就意味着，如果只是单纯地调整打印速度，只会对总体的打印速度和打印时长产生较小影响，如果希望缩短打印时长，则需要对支撑、内外壁、填充、空走等速度进行调整。填充速度即打印填充时喷头移动的速度，须知填充不只是是网格线。包括在壁层之间、曲面变化处的排线线条也是填充，因此填充速度设置过快时可能打印曲面打印效果变糟糕，建议控制在50以下。打印机通过读取文件中的横截面信息。成都消费电...

3D打印机通常由许多小而复杂的零件组成，所以正确的维护和校准对于产生精确的打印至关重要。在这一阶段，打印材料也被加载到3D打印机中。3D打印中使用的原材料通常具有保质期，并且需要小心处理。虽然某些过程提供了回收多余3D打印材料的能力，但如果不定期更换，重复使用会导致材料性能下降(比如受潮引发拉丝)。一旦开始打印，无需监视3D打印机的运转。3D打印机将遵循自动化流程，通常只在机器用完材料或软件出现错误时才会出现报警。3D打印的树脂固化厚度明显大于传统涂料的涂布厚度。工业模型3D打印成品3D打印机是很好的一种制造设备,但是如果机器质量不好的话,那对制造的影响是非常大的,所以买3D打印机时候要注意判...

3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，...

覆膜砂是铸造产业中常用的造型材料，但传统的覆膜砂需要借助模具进行成形，模具的形状复杂程度有限且生产成本高，不适合小批量铸件的生产。3D打印技术可以实现铸型(芯)的整体制造，省去了传统铸型(芯)多块拼接的过程，节约时间成本的同时，提高了铸件精度。玻璃是一种非晶态材料，其成形方式与陶瓷材料不同，由于玻璃在成形时处于熔融态，通常以吹制、压制、拉制、辊压或铸造等方式进行成形。较为成功的玻璃3D打印工艺是FDM工艺，打印时熔融玻璃储存在高温坩埚中，通过挤出头挤出冷凝成形。该工艺可以实现透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的条件较为苛刻，尚未获得普及。PCL丝材主要作为儿童使用的3D打印笔的耗材。山东...

内外壁的打印速度和顶部顶部打印速度对模型表面成型效果有不小的影响。FDM打印是将线材挤压在完全冷却后的材料的上层，挤压后的线材数秒内便会冷却成型，而当移动速度过快时就会出现，喷头拖动挤出的耗材，因此会导致模型表面出现多孔疏松的瑕疵。当喷头未挤出耗材时移动时，即为空走。高速的空走会对模型打印效果产生影响的因素主要有2点：空走时会拉扯出细丝——拉丝情况；细丝假若挂在模型上或者横贯出模型外表面则会影响后续的打印，产生缝隙。这个功能的，因此只需要根据打印的真实拉丝情况设置好回抽，便可把空走速度提高到100mm/s的较高水平。由于喷头组件较重，因此惯性较大，当空走速度过高时，瞬时加速及减速很大，会产生很...

在进入3D打印设计时，设计的某些方面不会改变。工程基础如设计中存在的应力不会因工艺而改变。如果零件断裂，不要认为是3D打印工艺造成了问题。金属3D打印的设计，与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外，根据材料的不...

3D打印材料发展至今，经历了从聚合物材料、金属材料到陶瓷材料的发展过程。目前每个领域仍不断有新材料出现，体现了3D打印技术的活力。尽管现在的3D打印材料的类别已经涉及大部分材料体系，但能够成功应用于3D打印的材料与现在庞大的材料体系相比也只是沧海一粟。面对未来3D打印结构功能一体化的发展趋势，需要在3D打印新材料、3D打印新技术和3D打印新装备等方面进行不断创新。除了3D打印新材料的开发外，3D打印材料的标准化和产业化也是3D打印材料发展所面临的重要课题。随着3D打印材料、工艺、装备的持续发展，3D打印技术将更有力地支撑我国向制造强国迈进的步伐。3D打印技术实际上是利用光固化和纸层叠等技术的较...