精小型电动执行器采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。精小型电动执行器普遍应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。公称通径:DN50mm~DN300mm(NPS2~12);公称压力:PN10MPa~16MPa;使用温度范...

电动调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。...

电动调节阀在安装过程中需要注意的事项：电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保...

单座调节阀的性能指标：阀体型式直通单座铸造球形阀公称通径20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm公称压力PN1.6、4.0、6.4MPa法兰标准JB79-59、JB78-59等材料铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)等上阀盖普通型上阀盖:-4...

目前共有四种类型的执行机构，它们能够使用不同的驱动能源，能够操作各种类型的阀门。1.电动多回转式执行机构电动执行机构电力驱动的多回转式执行机构是**常用、**可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆***驱动阀杆螺母，阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。多回转式电动执行机构可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受...

电动调节阀的优势：由于不需要进行系统调试，所以省去许多麻烦，节约了大量的时间，缩短竣工日期;由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门，所以为您节约了较多的管材，保温材料及安装费用和时间;使水系统时时刻刻都处于平衡状态，所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡。即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设...

四、高压差对阀芯、阀座的要求对于高压小流量调节阀，还必须考虑由主于高压和高压差带来的一系列问题。如执行机构必须具有足够的输出力，以克服介质的不平衡力，阀门零件强度问题，高压密封问题，而**关键的是阀芯、阀座的材质和加工问题。高压调节阀阀芯、阀座损坏原因很复杂，这里面的理论不尽相同，但普遍引起重视的是高速液(气)流相对阀芯、阀座运动引起的冲...

FZ型智能型多回转电动执行器简介：FZ型智能型电动执行器，通称为Z型。适用于阀瓣做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、水闸门等。用于阀门的开启、关闭或调节，是对阀门实现远控、集控和自控的必不可少的驱动装置。他们具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。大量用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等部门。...

ZZY型自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列自力式调节阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构；执行机构有薄...

流量调节阀又名自力式流量控制阀，流量平衡阀，静流量调节阀态平衡阀，它是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水...

电子式单座调节阀ZDLP、ZDLM型电子式电动单座、套筒调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。本系列产品公称通径由20至300mm，公称压力有、、～～℃～450℃。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗...

上海科耐迪阀门成套设备有限公司对电动执行器的调试详解：开度指示机构的调整。在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：移动转圈数调整齿轮至所需要的转圈数位置；挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器的紧定螺钉是松开的；手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；关到位后转动关向指示盘使标志对准指针；按所观察电位...