选择合适的丝锥需要考虑多个因素，其中重要的是材料和应用。首先，不同的材料具有不同的硬度和可切削性，因此需要选择合适的丝锥进行加工。例如，对于软材料如铜、铝等，可以选择高速钢丝锥或硬质合金丝锥；对于硬材料如不锈钢、碳钢等，需要选择硬质合金丝锥或含钴高速钢丝锥。此外，一些难加工材料如钛合金、高温合金等需要使用专门的丝锥或采用特殊加工方法。其次... 【查看详情】

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高’强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提... 【查看详情】

使用丝锥可以轻松制作精确的孔洞。丝锥是一种专门用于在材料上钻孔的工具，它具有高精度的钻孔能力和很好的耐用性。使用丝锥钻孔需要掌握一定的技巧。首先，选择适合材料的丝锥非常重要。不同的材料需要使用不同类型的丝锥，例如硬质合金丝锥、高速钢丝锥等。其次，正确的操作方法也是保证钻孔质量的关键。在钻孔时，需要控制进给速度和冷却液的使用，以确保钻孔的精... 【查看详情】

球头立铣刀的优点球头立铣刀是点接触式加工，所以机械加工表面精度特别高，在模具、自由曲面数控加工中占有重要地位。通过对球头立铣刀的结构分析，总结起来，S形球头立铣刀具有以下优点： (1)球头立铣刀的球刃过铣刀轴心，既可以作轴向进给，也可以作横向进给，它可以十分方便地加工模具内腔型面及其它复杂曲面； (2)球刃为S形弧形刃，刃... 【查看详情】

圆柱形铣刀铣削特点： 1.生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2.连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动较为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用... 【查看详情】

以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具： 1.钻头：钻头是常用的孔加工刀具之一，它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层，提供良好的切削性能和长寿命。 2.镗刀：镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加... 【查看详情】

浅孔钻的主要特点之一是其高精度和高效率。通过数控系统的精确控制，浅孔钻可以在材料上准确地打出符合要求的浅孔。它能够实现高精度的孔径和孔距，有效提高生产效率和产品质量。浅孔钻还具有多功能性。它可以根据加工要求进行多种不同形状和尺寸的孔加工，如圆孔、方孔、椭圆孔等。同时，数控系统可以存储和调用多个加工程序，方便进行批量生产和多样化加工需求。在... 【查看详情】

不锈钢使用范畴：不锈钢在生产中有较为广泛的应用，如工业石油管道上所使用的阀门、联接紧固法兰盘、球阀、医药器械及食品器械中的卫生级阀门、常见的生活类五金件等。使用场合不同，对不锈钢性能要求的侧重点也不一样，目前国内也形成了几个典型的不锈钢加工行业区域。不锈钢之所以很少生锈，主要是因为其有较高的抗腐蚀性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有... 【查看详情】

以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具： 1.钻头：钻头是常用的孔加工刀具之一，它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层，提供良好的切削性能和长寿命。 2.镗刀：镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加... 【查看详情】

数控刀片的尺寸精度直接决定了其加工产品的质量，因此厂商在刀片的制造过程中对产品轮廓尺寸测量有很高的要求，需要实现刀片的R角、内切圆、切削刃长等多个尺寸参数同时高精度测量，并且希望能做到产品的批量测量乃至全检。传统尺寸测量设备如千分尺、光学投影仪、影像测量仪等在效率上难以满足用户的测量需求。中图仪器VX系列闪测仪将高精度远心光学镜头与智能化... 【查看详情】

按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 ①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。 ②粉末... 【查看详情】

3种不同类型的进刀方法：进刀方法可对螺纹加工过程产生重大的影响。它会影响：切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。1.改进式侧向进刀大多数数控机床都能通过循环程序使用这种进刀方法：-切屑与传统车削类型更易成形和引导。轴向切削力可降低振动风险-切屑较厚，但与刀片的一面相接触。传递至刀片的热量减少大多数螺纹加工工序的选择。2.径向进刀常用的方... 【查看详情】