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为了保证DCS系统的安全运行,采取必要的管理措施,才能达到预期的作用效果。合理解决DCS通道故障的问题,保持通道安全运行,才能完成自动控制的任务。加强对DCS系统的维护,才能保证系统安全运行。依据DC...
化工厂控制系统一般多具有点数多、回路多等特点,且控制方案相对复杂,运行隐患问题较多。为进一步加强化工厂控制系统的运行稳定性,以DCS系统为主的新兴控制系统应运而生,并且得到化工厂的宽泛应用。然而,DC...
化工自动化升级改造化工储罐监控系统在自动化改造完成后,操作人员可在监控室内实时地查看罐区现场的仪表情况,远程控制设备的自动开闭,减少了操作人员在重大危险源地检查的频率,缩短了停留的时间,降低了事故发生...
化工自动化升级改造把化工生产可持续发展放到了主要战略地位。为了实现我国可持续发展战略,节能降耗技术在化工生产中的应用已经成为我国经济健康快速增长的必然趋势。节能降耗技术在化工生产中的应用明显的节约了资...
DCS集散控制系统(Distributed Control System),也称分散控制系统,是一种以集中式控制系统为基础进行发展、演变形成的由过程监控级和过程控制级组成的以通信网络为连接枢纽的新型多...
DCS 系统应用范围不断扩大,但同样不能忽略原有的PID 控制,因此,可以借助PID 控制维护工业过程的操作和运行稳定性,在该方式之下,对于简单的操作方式则更容易接受和理解。随着科技的进一步发展,将对...
DCS 系统在相应的设计人员进行设计时,一般就两种采用通道类型:模拟量通道和脉冲量通道。模拟量输入通道是需要设计人员生产连续性的产品,并将有效线路转为相对应电信号,就可以使得电信号传输到输入通道之中。...
化工自动化升级改造可以缩短产品的研发、制造周期,提高企业的经济效益。在化工企业中,要注重机械自动控制技术的运用,要强化化工设备的改造,以达到提高生产效率的目的。应当在机械自动控制方面加大投资力度,建设...
化工自动化升级改造自动控制技术是一门综合技术,它把自动控制、信息论、计算机、电子学、系统工程等多种学科有机地结合起来,其中计算机技术和控制技术尤为突出。机械自动控制是指在制造过程中,根据预先设定的程序...
DCS系统在石油化工中的应用石化工业的特点是连续大生产,特别强调安全、稳定、长期、满负荷、优化的运行。随着生产装置的大型化、复杂化,过程控制在生产上占有的地位日趋重要。多年来,我国石化工业也努力采用先...
化工自动化升级改造可以消除化工生产中的安全隐患 科学合理的化工技术管理实践工作是实现化工安全生产的必要前提。在化工生产过程中,许多化工原料都具有毒性、易燃、易爆等特点,这些特点给生产过程带来了极大的安...
化工自动化升级改造为化工生产提供安全环境,减少不必要事故的发生。另外,这种方法的实行,也可以在一定程度上缓解在过去生产活动中所出现的各种安全隐患问题。如果发现生产设备和技术未能达到国家部门所规定的相关...
DCS(分布式控制系统)在工业自控领域发挥着重要的作用。实时性是DCS系统设计中的重要考虑因素。DCS系统实时性主要是体现控制系统自身的各项处理功能对于被控过程变化速度快慢的适应能力。反应DCS实时性...
DCS系统在化工厂稳定运行过程中占有至关重要的地位。DCS系统在结构组成方面比较灵活,其中重要组成因素包括通讯网络、操作站、控制器、I/O板、图形和编程软件。对于系统和现场仪表之间的连接功能需要依托I...
化工自动化升级改造化工储罐监控系统在自动化改造完成后,操作人员可在监控室内实时地查看罐区现场的仪表情况,远程控制设备的自动开闭,减少了操作人员在重大危险源地检查的频率,缩短了停留的时间,降低了事故发生...
DCS系统的先进性和实用性已为人们所接受,DCS系统本身可靠性高,但要防止各类事故的发生、保障DCS系统的安全性,还要注意DCS的设计和制造、安装、维护和维修等,具体应注意电源供电、防雷防静电接地措施...
化工自动化升级改造生产技术管理和安全生产间有着紧密的联系,两者间相互依偎,相辅相成。化工生产技术管理贯穿安全生产流程,有效结合两者,从而保证化工产品生产过程的安全和质量。如果想在生产技术管理工作中有效...
化工自动化升级改造制定了各种较为完善的安全生产管理制度之后,重要的工作便是可以将其中所规定的相关内容落实到具体活动中,确保其积极作用可以得到充分发挥,推动化工产品安全生产工作的有序进行。从该方面特点来...
化工自动化升级改造以及工艺的安全设计,就需要对化工企业的生产产品进行更深入的了解,结合产品的特点,选择对应的升级改造方案。保证节能技术在整个化工设备中得到充分的应用,并且实现节能减排、安全生产的效果。...
化工自动化升级改造化工生产活动中,安全生产、有效生产是化工生产的主要目标。化工技术管理会渗透在化工安全生产的全流程中,以此夯实化工生产基础,为化工生产目标的实现创造有利条件。再者,化工生产是一个系统性...
众所周知,化工生产属于连续性生产工作类型,日常生产与管理涉及到的内容十分宽泛,再加上多数化工原料具备易燃易爆性特点,往往会构成较大的安全隐患。为防止该类安全事故的出现,DCS系统必须始终确保高效运行效...
化工厂DCS系统出现故障问题的根因无非多在于因相关负责人员日常巡检维护工作没有做到位,而导致DCS系统在运行过程埋下风险隐患,长期以往,很容易引发系列故障问题。针对于此,相关负责人员必须及时强化自身的...
在企业生产过程中通过DCS系统自控可以对生产过程进行集散控制,从而提升了企业生产的自动化水平,可以有效提高生产效率。该系统主要是充分利用自动化程度较高的仪器仪表来对自动控制和管理生产过程中的各项参数进...
DCS系统为化工厂控制系统的稳定运行提供了基础保障,基本上可以规避控制系统日常运行中存在的风险问题,再加上自身具备组态方便、控制效果好以及延展性强等特点,能够进一步加强化工厂控制系统的运行效率。需要注...
DCS系统未来发展趋势,FCS是现场总线控制系统(Fieldbus Control System)的简称,它是用现场总线网络将现场各个控制器、仪表设备互联,构成现场总线控制系统,同时控制功能彻底下放到...
化工自动化升级改造要制定合理的生产安全方案,就要求设计人员在工作中要把握整个生产流程的细节,运用仿真软件对方案进行测定,将生产环节的有关信息都输入到软件中,进而建立生产环境模型,再把设计方案输入到模型...
DCS 系统应用范围不断扩大,但同样不能忽略原有的PID 控制,因此,可以借助PID 控制维护工业过程的操作和运行稳定性,在该方式之下,对于简单的操作方式则更容易接受和理解。随着科技的进一步发展,将对...
化工自动化升级改造将热泵技术应用在化工蒸馏中应该注意如下的事项:首先,针对于在精馏技术中应用的不同类型热泵技术,它们都有着各自的优缺点,在实践中具体应该采用哪种形式,都应该根据具体的热源特征、物性、经...
DCS系统在实际应用中,可以实现顺序、连续控制,即可实现解耦、前馈、串级、预测控制以及自适应等,因此整个系统就具备非常灵活的构成方式,组成部分主要由现场控制站、管理站、工程师站、操作员站等进行组成,当...
对于一个DCS系统来说,系统响应时间由信号采集、控制器逻辑运算处理、通信网络传输、系统服务器数据处理、信号输出、操作员画面显示等多个时间环节决定。具体如下图3。系统响应时间是控制系统对于完成其所负责自...
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