多年来，采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征，该测试在IPC/JEDEC-9702《板面水平互联的单调弯曲特性》中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但是该测试方法无法确定比较大允许张力是多少。对于制造过程和组装过程，特别是对于无铅PCA而言，其面临的挑战之一就是无法...

南通慧控电子科技有限公司洗板要求板面应洁净，无锡珠、元件引脚、污渍。特别是插件面的焊点处，应看不到任何焊接留下的污物。洗板时应对以下器件加以防护：线材、连接端子、继电器、开关、聚脂电容等易腐蚀器件，且继电器严禁用超声波清洗。七、所有元器件安装完成后不允超出PCB板边缘。八、PCBA过炉时，由于插件元...

在线SPI（SolderPastInspection，锡膏检测）在SMT生产中具有以下重要性：1.实时检测锡膏印刷质量：在线SPI可以实时检测锡膏印刷的质量，包括锡膏的形状、大小、位置、厚度等，以确保锡膏印刷符合要求。这有助于减少焊接缺陷和产品不良率，提高生产效率和产品质量。2.及时发现...

SMT技术的发展：SMT技术是PCBA加工中重要的技术之一，随着元器件的封装越来越小，SMT技术也在不断发展。例如，微型封装、BGA（Ball Grid Array）封装等技术的应用，使得PCBA加工更加高效和可靠。自动化设备的应用：随着自动化技术的不断进步，PCBA加工中的许多工序已经实现了自动化...

在SMT生产中，IPQC（ProcessQualityAssurance，制程质量保证）的主要职责包括以下几个方面：1.确保生产过程符合质量标准：IPQC需要对SMT生产过程中的各个环节进行***的监控和控制，确保每个工序都符合产品的技术要求和质量标准。2.检测产品质量：IPQC需要对S...

PCBA主要生产设备：1.锡膏印刷机：用于印刷锡膏或红胶到PCBA板上，以进行后续的贴片和焊接。2.贴片机：用于将表面贴装元器件准确地放置到PCBA焊盘上。3.回流焊炉：用于将PCBA加热到一定温度，使元器件和焊盘焊接在一起。4.AOI检测仪：对PCBA进行自动光学检测，检查焊接质量和缺陷。5.元器...

其次，操作人员在进行SMT贴片时，应该注意保持工作环境的整洁和安静。SMT贴片过程中，往往需要使用精密的设备和工具，而且对环境的干净和安静要求较高。因此，操作人员应该保持工作台面的整洁，避免杂物和灰尘的干扰；同时，应该尽量减少噪音和干扰源，以确保SMT贴片的精度和稳定性。第三，操作人员在进行SMT贴...

DIP焊点AOI智能检测全自动修补线是一种先进的电子装配自动化设备，具有以下优点：1.高精度检测：该设备采用高精度的视觉检测技术和算法，可以对PCBA的DIP焊点进行***、准确的检测，检测结果可以通过彩色或黑白图像实时显示，并可以保存和分析。2.全自动修补：该设备可以根据检测结果，自动...

PCBA加工流程主要分为4个阶段 一、资料准备阶段：对相关资料进行评审，根据客户提供的BOM对元器件进行采购，确认生产计划。同时制作激光钢网及生产治具。并对SMT进行编程。 一、SMT贴片加工：根据SMT工艺，首先进行锡膏印刷。通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，设置完美的回流...

PCBA加工流程主要分为4个阶段 一、资料准备阶段：对相关资料进行评审，根据客户提供的BOM对元器件进行采购，确认生产计划。同时制作激光钢网及生产治具。并对SMT进行编程。 一、SMT贴片加工：根据SMT工艺，首先进行锡膏印刷。通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，设置完美的回流...

1、目检就是人工用眼睛看，PCBA组装目检是PCBA质检中Z原始的方法，只用眼睛和放大镜检查PCBA板的电路和电子元器件的焊接情况，看是否出现立碑、连桥、多锡、焊点是否桥接，是否少焊和出现焊接不完整性。配合放大镜检测PCBA2、在线测试仪（ICT）ICT可以让PCBA中找出焊接和组件的问...

以下是一些寻找合适的PCBA外协厂的建议：1.确定需求和预算：首先需要明确自己的需求和预算，以便能够有针对性地寻找合适的PCBA外协厂。2.搜索供应商信息：可以通过互联网、行业展会、专业杂志等途径搜索供应商信息，了解各个供应商的基本情况、业务范围、技术实力、质量保证等方面的信息。3.评估...