采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理，其切削性能、调质处理后的金相组织和机械性能与原来采用正火工艺时相同，装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热，不需对锻件进行二次加热，与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能，同时减少了热处理炉...

2024/03/17 查看详细

锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目检验数量Ⅰ硬度（HB）：逐件检查；Ⅱ拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件；Ⅲ拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件。超声检测：逐件检查；Ⅳ拉伸和冲击：逐件检查，...

2024/03/17 查看详细

气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生:降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的高处增设出气冒口等。3.粘砂铸件表面上粘附有一层难以清理的砂粒称为粘砂。粘砂既影...

2024/03/16 查看详细

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。无论是铸件还是锻件，要想保证产品的质量就必须对工件进行无损检测，但是由于...

2024/03/16 查看详细

铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1.冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，铸件虽可获得完整的外...

2024/03/15 查看详细

原工艺为加热至860℃进行正火;锻造余热退火是锻后将曲轴装入保温箱内，保温一段时间后取出。经检验采用锻造余热退火可得到珠光体+铁素体组织，组织中无贝氏体等非正常组织;同时组织中无严重的魏氏组织。硬度与正火相近，对曲轴的粗加工无影响。受不同部位变形程度不一致的影...

2024/03/14 查看详细

尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X射线/MT或PT质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。因此就需要进行焊接改进。但是，在焊补...

2024/03/14 查看详细

⑵确定合适的淬火温度，并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定，实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现，锻后停留时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。配置红外测温仪和温度分选系统，将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加...

2024/03/13 查看详细

发展冷锻技术在锻件精密成型方面有其独特的优势，该技术比温锻和热锻技术要求都要高，产品市场有很大的竞争优势。我国模锻模具的平均寿命只为国外先进水平的二分之一或三分之一，其主要是模具材料、模具热处理方面与国外有较大差距，提升模具热处理技术是生产企业重点方向。我国在...

2024/03/13 查看详细

铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1.冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，铸件虽可获得完整的外...

2024/03/12 查看详细

锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有以下3种方式。锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规的热处理工艺进行，均温后锻件不同部位温度一致，可缩短保温时间，这种方法称为...

2024/03/11 查看详细

铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1.冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，铸件虽可获得完整的外...

2024/03/11 查看详细