我们的行业除了工业需求外,镜面金属饰件也正成为潮流要抛出尽可能接近“光滑”的表面,各种抛光技术是必不可少的,如机械抛光、CMP抛光、磁研磨抛光、流体抛光等。抛光加工质量与使用的各类关键材料息息相关,陶瓷抛光液就是其重要的材料之一,组分一般包括磨料、表面活性剂和分散剂等。在实际生产中,要得到理想的表面效果,就要根据被抛光材料的物理化学性质及对抛光性能的要求来选择所需的成分配置抛光液。以下是部分挑选要点: 抛光的目的是使粗糙的表面变光滑。但可能每一个部分有不同光洁度的要求,而要分别加工。珠海五金抛光价格主轴与磨盘:抛光机的部件是主轴和磨盘,主轴通过电动机驱动,使磨盘高速旋转,磨盘通常是一个圆盘...
由冲压工艺得到的金属外壳需要经过打磨和抛光处理,以降低工件表面的粗糙度,获得光亮、平整的表面。这一过程是制造手机外壳等精密金属制品的关键环节之一。在抛光工艺中,机械式抛光是主要的方式。其中,CNC加工方式占据了主导地位。CNC加工是一种高效、高精度的加工方式,利用计算机数字控制技术,可以对金属工件进行高精度的加工和表面处理。在抛光过程中,CNC加工可以通过精确的磨削和抛光技术,使金属外壳表面达到极高的平整度和光亮度。抛光工艺。抛光工艺是用研磨来降低工件的表面粗糙程度的方式,也是目前纸模模具业中普遍的一种表面处理。广州塑胶箱抛光厂机械铣削方法还可以利用极细的刀具来加工抛光垫表面沟槽如图2。将一个...
塑胶抛光的方法多种多样,包括机械抛光、化学抛光和激光抛光等。机械抛光是比较常用的一种方法,它利用抛光轮或砂带等工具对塑胶表面进行研磨,逐步去除表面的毛刺和瑕疵。化学抛光则是通过化学试剂与塑胶表面发生反应,达到平滑表面的目的。而激光抛光则是一种新兴的抛光技术,它利用激光束的高能量密度对塑胶表面进行微熔和重凝,从而实现高效、精确的抛光效果。在塑胶抛光过程中,需要注意的问题有很多。首先是安全问题,抛光机械和化学试剂都可能对人体造成伤害,因此操作者必须穿戴好防护用品并严格遵守操作规程。其次是质量问题,抛光过度或不足都会影响制品的美观度和性能,因此操作者需要掌握好抛光的力度和速度。另外是环保...
1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中的。2、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的问题是抛光液的配制。化学抛光得...
我们的行业除了工业需求外,镜面金属饰件也正成为潮流要抛出尽可能接近“光滑”的表面,各种抛光技术是必不可少的,如机械抛光、CMP抛光、磁研磨抛光、流体抛光等。抛光加工质量与使用的各类关键材料息息相关,陶瓷抛光液就是其重要的材料之一,组分一般包括磨料、表面活性剂和分散剂等。在实际生产中,要得到理想的表面效果,就要根据被抛光材料的物理化学性质及对抛光性能的要求来选择所需的成分配置抛光液。以下是部分挑选要点: 但抛光用的磨料对于研磨的磨料颗粒更加细微的抛光剂,微小的切削可以在分子大小范围内进行。揭阳抛光实时价格 随着工业的兴起,机械化加工和制造技术的进步,抛光机开始逐步出现并得到改进,19世纪末...
塑胶抛光后的保养方法有:定期清洁塑胶制品也是非常重要的。积聚的灰尘和污垢不仅会影响其外观,还可能影响其性能。因此,建议定期用温和的肥皂水或清洁剂清洁塑胶制品,并用柔软的布擦干。除了清洁,适当的保养也是必不可少的。例如,避免将塑胶制品暴露在阳光直射或高温环境中,因为长时间的曝晒可能导致塑胶老化、变形或变色。此外,避免将重物或尖锐物品放置在塑胶制品上,以防止表面被划伤或压坏。另外,如果塑胶制品不慎受到损伤或划痕,可以尝试使用专业的修复剂进行修复。这些修复剂通常可以填补划痕或损伤,使塑胶表面恢复原有的光泽和质感。但请注意,在使用修复剂之前,先在不显眼的地方进行试验,以确保其不会对塑胶表面...
磨料与工件的相互作用:当磨盘旋转时,磨料与工件表面发生相互作用,磨料在高速旋转的情况下,对工件表面施加压力和摩擦力,从而磨削或磨磨料与工件之间的凹凸不平,随着时间的推移,工件表面的不平整部分逐渐被磨去,从而实现光滑的表面。加工液的使用:在一些情况下,为了改善抛光效果,可以使用抛光液,抛光液可以降低磨料与工件之间的摩擦阻力,减少热量产生,同时有助于将磨屑排出,保持抛光过程的稳定性。操作控制与调整:操作人员通常需要控制抛光机的工作参数,如旋转速度、压力大小、磨料种类等,以确保抛光效果符合要求,在自动化抛光机中,这些参数可能由先进的控制系统自动调整,以实现更精确的抛光过程。然后使它的外观更柔和及带磨...
二、陶瓷磨料的固含量需依据移除率与移除时间的考量,挑选合适的陶瓷磨料的固含量。一般为了得到抛光效果,都需要进行固含量测试。如下图为王光灵等测试抛光液中氧化硅质量分数对氧化锆陶瓷抛光速率及摩擦系数的影响结果。三、陶瓷磨料的粒径与粒径分布陶瓷磨料的粒径和粒径分布也很关键,需依据待磨物的表面状态与研磨目标(镜面抛光/减薄/丝面抛光等)及移除率的考量,挑选合适的陶瓷磨料的粒径与粒径分布。比如说α-氧化铝,细且均匀的粒子更利于获得的表面质量,但一次粒子(原晶大小)的峰径在μm以下时,则会是研磨效率大降低。另一方面,如果为μm以上,则表面平滑度不佳,综上-μm原晶大小,有力平衡工件的研磨效率及的表面平滑度...
2氧化铝氧化铝是用于抛光各种表面的重要的研磨材料之一,一般使用高纯纳米α-氧化铝抛光粉,主要应用于光学玻璃、晶体和合金材料的抛光。但含Al2O3的抛光液具有选择性低、分散稳定性不好、易团聚的问题,容易在抛光表面造成严重划伤,一般需要配合各种添加剂使用才能获得良好的抛光表面。住友化学的AM21及A21氧化铝磨料3氧化硅SiO2抛光料优点是选择性和分散性好,机械磨损性能较好,其缺点是硬度较高,易在被抛光物体表面造成不平整,且在抛光浆料中易产生凝胶现象。主要应用于:硅晶圆片、锗片、化合物半导体材料砷化镓、磷化铟,精密光学器件、蓝宝石片等的抛光加工以及金属镜面抛光。电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光...
流体抛光机优点:1、具有柔软性、均匀性和可控性:磨粒流磨料是将流体作为载体,依靠磨料相对于被加工产品表面的流动加工。在常态下磨料可以像固体似的保持其形状并有弹性。2、工装进行简单,效率高,成本降低:磨料流加工技术是因为工件与磨料接触面的加工不需要根据工件的形状特点制作复杂的工具、刀具和夹具,这是传统加工方法所无法比拟的。3、加工精度高:在流体抛光中,磨料在压力的作用下在工件表面来回移动,零件的各种空洞、交叉孔和边缘经过磨光、倒角和去毛刺,磨粒流加工是一种自动精加工方法,由于其切削率低,可以保持精度、效率和成本。抛光不仅是表面的修饰,更是对材料内在品质的提升,使每一件作品都散发出独特的魅力。韶关...
由冲压工艺得到的金属外壳需要经过打磨和抛光处理,以降低工件表面的粗糙度,获得光亮、平整的表面。这一过程是制造手机外壳等精密金属制品的关键环节之一。在抛光工艺中,机械式抛光是主要的方式。其中,CNC加工方式占据了主导地位。CNC加工是一种高效、高精度的加工方式,利用计算机数字控制技术,可以对金属工件进行高精度的加工和表面处理。在抛光过程中,CNC加工可以通过精确的磨削和抛光技术,使金属外壳表面达到极高的平整度和光亮度。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。东莞抛光量大从优5.1.2超精密加工技术的特点超精密加工技术具有以下几个特点:高精度:能够实现纳米级的加工精度,满足高...
机械铣削方法还可以利用极细的刀具来加工抛光垫表面沟槽如图2。将一个抛光垫定位在一个支承表面上,使该垫的一个工作表砸与一个铣刀和至少一个邻近该铣刀的突出的止动部件相对间隔开,且使铣刀的外端部分伸出该止动部件,而在该垫中形成槽。当铣刀转动时,在铣刀与垫之间的相对轴向运动使铣刀的外端部分在垫上切出一初始凹陷。然后,在旋转的铣刀和垫之间的相对横向运动形成一槽,该槽从上述凹陷离开横向延伸,并与该凹陷具有基本相等的深度。把要制造沟槽的图案输入控制器,铣刀与垫之间不同的横向运动用于形成各种各样的槽图案,槽的深度由所述止动部件来精确地控制。在用机械方式加工抛光垫形成沟槽或通孔时,加工过程中产生的碎屑会残留在沟...
在使用中金属材质容易腐蚀,而工业陶瓷柱塞不同,坣壱屲它具有高密度、高硬度、高耐磨性及耐腐蚀性,接下来科众陶瓷给大家介绍一下工业陶瓷柱塞的精加工及应用。工业陶瓷柱塞的精加工介绍工业陶瓷柱塞主要是由陶瓷体和不锈钢体粘合而成,坣壱屲主要应用于石油、化工、食品行业,用以替代金属柱塞,解决金属柱塞因为耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备使用时间短的问题。工业陶瓷柱塞在加工时首先不锈钢件需要顶坣壱屲,这一步是整个产品同心度和光洁度的基础,顶须和顶针吻合,可以通过研磨的方式达到效果。抛光是硅片表面的后一道重要加工工序,也是精细的表面加工。抛光的目的是除去表面细微的损伤层。手机中框抛光●○抛光机的应用领域○●抛光...
学习塑胶抛光技术需要具备一定的基础知识和实践能力。首先需要了解塑胶材料的性质和分类以及常用的抛光方法和原理等基础知识;其次需要通过实践操作来掌握各种抛光工具的使用方法和技巧以及制品的检测和评价方法等实践能力;还需要不断学习和探索新的技术和工艺以适应市场发展的需求。未来塑胶抛光技术的发展趋势主要包括以下几个方面:一是高效化和自动化生产将成为主流趋势之一;二是环保型抛光材料和工艺将得到更广泛的应用;三是智能化技术将在塑胶抛光中发挥越来越重要的作用;四是多功能集成化抛光设备将成为未来发展的重要方向之一。这些趋势将为塑胶抛光技术带来更加广阔的发展空间和机遇。在平面抛光机中过程当中是会出现化学作...
台式抛光机:台式抛光机通常是较大型的设备,固定在工作台上,用于处理较大面积的工件,它们通常具有更强大的电动机和更大的磨盘,适用于金属、石材、玻璃等工件的抛光,台式抛光机在家居装饰、工业制造等领域有广泛应用。振动式抛光机:振动式抛光机是一种通过振动运动实现抛光的设备,工件与磨盘之间的振动摩擦产生磨削作用,适用于对小型零件、珠宝等进行精细抛光。自动化抛光机:随着自动化技术的发展,自动化抛光机在工业生产中得到广泛应用,这种类型的抛光机通常具有自动夹持、送料、抛光、检测等功能,可以在生产线上实现高效、精确的抛光作业,自动化抛光机在汽车制造、半导体生产等领域发挥着重要作用。可以软化工件的表面。抛光通常分...
流体抛光机优点:1、具有柔软性、均匀性和可控性:磨粒流磨料是将流体作为载体,依靠磨料相对于被加工产品表面的流动加工。在常态下磨料可以像固体似的保持其形状并有弹性。2、工装进行简单,效率高,成本降低:磨料流加工技术是因为工件与磨料接触面的加工不需要根据工件的形状特点制作复杂的工具、刀具和夹具,这是传统加工方法所无法比拟的。3、加工精度高:在流体抛光中,磨料在压力的作用下在工件表面来回移动,零件的各种空洞、交叉孔和边缘经过磨光、倒角和去毛刺,磨粒流加工是一种自动精加工方法,由于其切削率低,可以保持精度、效率和成本。流体抛光 流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。江苏鼠...
氧化锆工业陶瓷环是采用氧化锆陶瓷材料成型并烧结而成的一种新型材料坣壱屲,氧化锆工业陶瓷环成型工艺陶瓷环采用等级压或者干压方式成型出来,接下来科众陶瓷给大家介绍一下氧化锆工业陶瓷环的加工难点及解决方法。氧化锆工业陶瓷环的加工难点1、氧化锆工业陶瓷环厚度小,加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力,坣壱屲出现碎裂、塌边等情况,从而影响氧化锆工业陶瓷环成品合格率。2、氧化锆材质本身的问题。因为氧化锆陶瓷在不同温度环境下坣壱屲,材料本身结构会发生对应的变化,因此我们在研磨加工过程中须做好降温工作,避免因为温度导致材质发生改变,而导致抛光结果不完美。氧化锆工业陶瓷环加工难点的解决方法抛光是一门技艺,它用细腻...
三、两种抛光方法的适用场景机械抛光和电解抛光都有其适用的场景。机械抛光适用于需要高光洁度、有特定表面几何形状、内部缺陷不影响外观要求等的场景。这包括制作钢制家具、餐具、车辆零部件和装饰品等。电解抛光则适用于需要快速高效抛光,较为容易进行大规模生产的场景。电解抛光主要用于处理不锈钢表面以用于生产精细不锈钢家具和餐具。但需要注意的是,制作复杂物体如钢构建筑等还是更适合采用机械抛光,因为电解抛光无法处理表面以外的裂缝、缺口或其他缺陷。总之,机械抛光和电解抛光是两种不同的抛光方法,它们各自具有一些优缺点,并根据不同的生产需求进行选择。在实际生产和加工中,可以根据产品的具体情况来选择适合的抛光方法,以获...
主轴与磨盘:抛光机的部件是主轴和磨盘,主轴通过电动机驱动,使磨盘高速旋转,磨盘通常是一个圆盘状的平面,可以装载磨料、抛光布、抛光液等,用于与工件表面发生摩擦。磨料的选择:根据不同的抛光需求,选择合适的磨料非常重要,磨料可以是砂纸、砂轮、抛光布、抛光液等,不同类型的磨料具有不同的磨削特性和用途。工件夹持装置:工件夹持装置用于将待抛光的工件固定在合适的位置,以确保抛光过程中工件与磨料之间的稳定接触,夹持装置可以根据工件的形状和尺寸进行调整,以确保抛光的均匀性和一致性。抛光后的宝石闪耀着璀璨的光芒,仿佛是大自然馈赠给人类的一份珍贵礼物。塑胶uv打磨抛光高精度加工技术:超精密磨削与抛光5.1 超精密加...
由冲压工艺得到的金属外壳需要经过打磨和抛光处理,以降低工件表面的粗糙度,获得光亮、平整的表面。这一过程是制造手机外壳等精密金属制品的关键环节之一。在抛光工艺中,机械式抛光是主要的方式。其中,CNC加工方式占据了主导地位。CNC加工是一种高效、高精度的加工方式,利用计算机数字控制技术,可以对金属工件进行高精度的加工和表面处理。在抛光过程中,CNC加工可以通过精确的磨削和抛光技术,使金属外壳表面达到极高的平整度和光亮度。抛光是通过研磨蜡及抛光机去除车漆表面划痕及粗糙不平部位的一种方法。云浮3c产品抛光服务热线抛光垫是具有一定弹性的有机织物,一方面会使抛光时表面材料去除的选择性不高,导致产生过度抛光...
2氧化铝氧化铝是用于抛光各种表面的重要的研磨材料之一,一般使用高纯纳米α-氧化铝抛光粉,主要应用于光学玻璃、晶体和合金材料的抛光。但含Al2O3的抛光液具有选择性低、分散稳定性不好、易团聚的问题,容易在抛光表面造成严重划伤,一般需要配合各种添加剂使用才能获得良好的抛光表面。住友化学的AM21及A21氧化铝磨料3氧化硅SiO2抛光料优点是选择性和分散性好,机械磨损性能较好,其缺点是硬度较高,易在被抛光物体表面造成不平整,且在抛光浆料中易产生凝胶现象。主要应用于:硅晶圆片、锗片、化合物半导体材料砷化镓、磷化铟,精密光学器件、蓝宝石片等的抛光加工以及金属镜面抛光。在抛光的世界里,没有比较好只有更好,...
在塑胶抛光后,为制品增添色彩不仅能进一步提升其美观度,还能赋予其更多的个性化和功能性。然而,上色处理并非简单的涂抹颜料,它涉及到材料选择、工艺技巧以及色彩搭配等多个方面。首先,选择适合塑胶材料的上色剂至关重要。不同的塑胶材料对上色剂的吸附性、耐候性和耐久性都有不同的要求。因此,在选择上色剂时,需要考虑到塑胶制品的用途、使用环境以及期望的持久性等因素。其次,上色前的准备工作也不容忽视。这包括确保塑胶表面干净、无油污和尘埃,以及进行必要的预处理,如打磨、除油或喷底漆等。这些步骤都是为了确保上色剂能够更好地附着在塑胶表面,实现均匀、持久的色彩效果。可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段,再进...
抛光垫表面开槽的方法介绍利用机械铣削来加工这种方法可以使用成型刀具来加工如图1安装有成型刀具能沿x轴方向移动。待加工抛光垫沿Y轴方向移动。按照这样移动,在抛光垫的上表面沿方向形成沟槽。形成沟槽后,抛光垫旋转90度。此时,当抛光垫沿Y轴方向移动时,沿着与方向垂直的第二方向形成沟槽。这样,在抛光表面上形成格状沟槽。而同心圆是将切割刀具固定在机床上的工具模上,当抛光垫旋转时,对其进行机械加工,在其表面上形成同心圆沟槽。但这种方法想要改变沟槽形状十分困难,需要重新制作刀具,费用十分昂贵只适合于工业大规模生产。。抛光:并非一个精密的加工。它只是用于去除金属表面细物,令表面光亮。而摩擦会产生高温。深圳恒昌...
5.3.2 超精密抛光的设备与工具超精密抛光需要使用高精度的抛光机和抛光工具。抛光机通常具有高刚度、高精度、高稳定性的结构特点,能够确保抛光过程中的稳定性和精度。而抛光工具则需要具有适当的硬度、弹性和表面形貌,以保证抛光过程中的效率和质量。5.3.3 超精密抛光的工艺参数超精密抛光的工艺参数包括抛光速度、抛光压力、抛光时间等。这些参数的选择直接影响到抛光效果和表面质量。通过优化工艺参数,可以实现高效、高质量的超精密抛光加工。5.4 超精密加工技术的应用超精密加工技术在许多领域都有广泛的应用,如光学元件、半导体器件、航空航天零件、精密模具等。随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大,超精密加工技术...
5.1.2超精密加工技术的特点超精密加工技术具有以下几个特点:高精度:能够实现纳米级的加工精度,满足高精度、高质量表面的需求。高效率:通过采用先进的加工工具和工艺方法,提高了加工效率。高稳定性:加工过程中能够保持极高的稳定性和可靠性,确保加工质量的一致性。高适应性:能够适用于各种材料的加工,包括金属、非金属、复合材料等。高成本:由于超精密加工技术需要高精度的设备、工具和工艺方法,因此其成本相对较高。5.2超精密磨削技术超精密磨削是超精密加工技术中的一种重要方法,它利用磨具的高速旋转和磨粒与工件之间的相互作用来实现对工件的高精度去除。超精密磨削具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等优点,因此在...
我们公司抛光是指利用机械、化学或电化学作用,降低工件的表面粗糙度,以获得光亮光滑的表面。抛光技术在现代制造业中的重要性,从应用领域便可窥一斑而知全豹,包括集成电路制造、医疗器械、汽车配件、...抛光是指利用机械、化学或电化学作用,降低工件的表面粗糙度,以获得光亮光滑的表面。抛光技术在现代制造业中的重要性,从应用领域便可窥一斑而知全豹,包括集成电路制造、医疗器械、汽车配件、数码配件、精密模具、航空航天等。兼有化学抛光和机械抛光两种抛光法的优点,是现代半导体工业中普遍采用的抛光方法。阳江鼠标抛光批量定制流体抛光机优点:1、具有柔软性、均匀性和可控性:磨粒流磨料是将流体作为载体,依靠磨料相对于被加工...
1.研磨好处另外使用研磨加工的好处是,其适应性较好;可以加工各种固体材料,如各种金属材料、半导体材料、玻璃材料等;以及加工平面、孔、外圆和硅片基片等常见固体材料形状。研磨加工相比较于其他表面处理技术来说,其所拥有的优势是无法取代的。超精密研磨比切削、磨削的加工,有着更高的加工精度和质量,较适合于平面精度加工的生产,并且具有设备简单、操作方便、加工精度高等优势。2.抛光抛光是一种利用低弹性材料的抛光轮,或是使用低速旋转的软质弹性或高弹性材料的抛光轮,加上抛光膏(浆),摩擦工件从而获得平整光亮的表面,是具有一定研磨性质的加工方法。*抛光轮一般用多层棉布、羊毛毡或麻布叠制而成,两侧用金属套盘夹紧,在...
●○抛光机的未来发展趋势○●智能化与自动化: 随着人工智能和自动化技术的不断进步,抛光机将更加智能化和自动化,先进的控制系统、传感器和反馈机制将被集成到抛光机中,使其能够实现更加精确的抛光过程,自动化抛光机将能够根据工件的特性和抛光要求自动调整参数,提高生产效率和一致性。精细化加工: 未来的抛光机将越来越注重精细化加工,实现更高质量的抛光效果,尤其是在珠宝、微电子等领域,对于表面的光滑度和光洁度的要求将越来越高,抛光机将不断引入更先进的磨料、抛光液和工艺,以满足这些精细化加工的需求。在平面抛光机中过程当中是会出现化学作用,物理机械磨损以及是表面流动的理论的。河源笔记本抛光量大从优3、电解抛光 ...
我们的行业除了工业需求外,镜面金属饰件也正成为潮流要抛出尽可能接近“光滑”的表面,各种抛光技术是必不可少的,如机械抛光、CMP抛光、磁研磨抛光、流体抛光等。抛光加工质量与使用的各类关键材料息息相关,陶瓷抛光液就是其重要的材料之一,组分一般包括磨料、表面活性剂和分散剂等。在实际生产中,要得到理想的表面效果,就要根据被抛光材料的物理化学性质及对抛光性能的要求来选择所需的成分配置抛光液。以下是部分挑选要点: 抛光垫的沟槽形状分布等因素对抛光液在加工区域的流量及其分布等产生重要影响。珠海塑胶抛光价位主轴与磨盘:抛光机的部件是主轴和磨盘,主轴通过电动机驱动,使磨盘高速旋转,磨盘通常是一个圆盘状的平面...
1.研磨好处另外使用研磨加工的好处是,其适应性较好;可以加工各种固体材料,如各种金属材料、半导体材料、玻璃材料等;以及加工平面、孔、外圆和硅片基片等常见固体材料形状。研磨加工相比较于其他表面处理技术来说,其所拥有的优势是无法取代的。超精密研磨比切削、磨削的加工,有着更高的加工精度和质量,较适合于平面精度加工的生产,并且具有设备简单、操作方便、加工精度高等优势。2.抛光抛光是一种利用低弹性材料的抛光轮,或是使用低速旋转的软质弹性或高弹性材料的抛光轮,加上抛光膏(浆),摩擦工件从而获得平整光亮的表面,是具有一定研磨性质的加工方法。*抛光轮一般用多层棉布、羊毛毡或麻布叠制而成,两侧用金属套盘夹紧,在...