创新技术加持，带领行业发展，源欣公司始终秉持创新理念，在离子污染测试仪技术研发上持续投入。其仪器配备的高精度温度补偿系统，能实时监测萃取液温度，依据预设的温度 - 电导率补偿曲线，对检测数据进行动态修正，有效消除温度波动对电导率的影响，确保在不同环境温度下检测精度不受影响。此外，离子交换树脂净化单元设计巧妙，强酸性或强碱性离子交换树脂快速...

  大口径一键测量仪在汽车零部件制造中的应用实践汽车零部件制造对精度和效率要求极高，大口径一键测量仪在这一领域发挥着重要作用。在汽车发动机缸体生产中，大口径一键测量仪可快速测量缸体的孔径、深度、平面度等关键尺寸。一键式操作让工人无需繁琐调试，将缸体放置后一键触发，1 - 3 秒内即可完成 1000 个尺寸测量，且大视场成像能完整覆盖缸体。高精...

  保障 PCB 涂覆工序前的清洁度，PCB 涂覆工序前，确保板面清洁是保证涂层质量的前提，离子污染测试仪在此环节发挥着不可替代的作用。涂覆层下若存在离子污染物，可能会引发涂层剥落、绝缘性能下降等问题。该仪器支持静态和动态两种测试模式，对于小尺寸 PCB 样品，可采用静态模式，将样品浸入萃取液，通过磁力泵连续冲洗，待电导率稳定后准确计算污染物...

  用于 PCB 新产品研发测试，在 PCB 新产品研发过程中，离子污染测试仪是不可或缺的测试工具。研发阶段需要对不同材料、不同设计结构的 PCB 进行性能评估，其中离子污染程度是重要的评估指标之一。通过对研发样品进行离子污染检测，研发人员可以了解不同材料组合和工艺参数对 PCB 清洁度的影响。例如，测试新型绝缘材料在加工过程中是否容易产生离...

  仪器日常维护与使用结合要点。正确的日常维护能保障离子污染测试仪的性能和使用寿命，且与使用过程紧密相关。每次使用前，操作人员需检查萃取液的比重是否在 0.85 - 0.855 范围内，若不符合要求及时更换。使用后，及时清理测试舱和管路，防止残留污染物影响下次检测。定期检查离子交换树脂的净化效果，当树脂吸附能力下降时，按照操作手册进行再生处理...

  监控 PCB 生产批次质量一致性，在 PCB 大规模生产中，保证各生产批次的质量一致性至关重要，离子污染测试仪能够有效监控生产批次质量。通过对每个生产批次的 PCB 进行抽样检测，利用仪器的自动化操作功能，输入样品尺寸后即可自动完成测试并生成报告。PC 控制软件可对不同批次的检测数据进行对比分析，快速判断各批次之间离子污染程度是否存在明显...

  双模式灵活切换，适配多元场景，源欣光电的离子污染测试仪支持动态与静态双测试模式，为不同行业应用场景提供了高度灵活的解决方案。动态模式下，高速循环泵驱使萃取液以恒定流速冲刷 PCB 样品，实时监测电导率变化，结合积分计算快速得出总离子量，适用于大批量、高污染样品的高效检测，极大提升生产线上的检测效率。静态模式则针对小尺寸、精密电子元件或低污...

  萃取液配比与作用原理，离子污染测试仪采用特定配比的萃取液（通常为异丙醇与去离子水混合液，比重 0.85 - 0.855），以实现对 PCB 表面离子污染物的高效溶解。异丙醇具有良好的有机溶剂特性，能够快速渗透到污染物与 PCB 表面的界面，破坏污染物与基板的结合力；去离子水则为离子提供良好的溶解环境，使污染物中的离子充分解离。两者混合后，...

  大口径一键测量仪的高分辨率相机技术优势大口径一键测量仪配备的 1 亿 - 1.5 亿像素以上高分辨率工业相机，是实现高精度测量的重要硬件支撑。高分辨率相机能够捕捉到工件更丰富的细节信息，为亚像素图像处理和高精度算法提供高质量图像数据。在微小尺寸测量中，高分辨率相机可清晰呈现工件边缘和特征，即使是微米级的尺寸变化也能准确捕捉。其大视场成像能...

  温度补偿技术原理，温度对溶液电导率具有明显影响，为确保检测结果的准确性，离子污染测试仪内置高精度温度补偿系统。仪器工作时，温度传感器实时监测萃取液温度，并将数据反馈至控制系统。控制系统根据预设的温度 - 电导率补偿曲线，对实测电导率数据进行修正。例如，当温度升高时，溶液中离子迁移速率加快，电导率随之上升，系统会自动根据补偿算法降低电导率读...

  高精度电导率分析，还原污染真实数据。离子污染测试仪的高精度电导率分析技术，是其准确检测离子污染程度的关键。仪器的电导率分析率可达 0.0001 μS/cm²，在动态模式下更是能达到 0.0005 μS/cm²，如此高的分辨率，能够精确测量极微弱的电导率变化，从而准确反映样品表面离子污染物的含量。纯金电极和弹道放大器技术的应用，进一步确保了...

  【高精度轴径检测的底层技术突破】光学测轴机采用双远心镜头组（物方/像方远心度≤0.01°）与2000万像素全局快门CMOS，通过消除边缘误差与畸变，实现轴件边缘亚像素级定位。基于灰度梯度分析的边缘提取算法，将物理像素分辨率5μm提升至0.1μm测量精度。在Φ1-10mm微型轴承轴检测中，系统0.3秒内完成32个截面的直径（±0.15μm）...