以井式回火炉为例，低温回火常采用 180℃至 200℃左右的温度进行回火，传统方式多使用油煮回火。然而，若采用 100℃的热水回火，则具有诸多优点。首先，100℃的回火能够减少磨裂的发生；其次，可使工...

经过退火处理，金属材料收获了诸多成效。首先，材料得以软化，硬度降低，这使得后续的机械加工如切削、冲压等变得更加轻松，加工精度和表面质量也能得到有效提升。与此同时，塑性和韧性大幅改善，金属变得更加 “坚...

首先，明确生产工艺要求是选型的基础。不同的工件材质和热处理工艺对台车炉的温度范围、温度均匀性、控温精度等性能指标有着不同的要求。例如，对于铝合金的固溶处理，需要台车炉能够提供较高的温度（通常在 500...

工件的形状和尺寸也是选择退火炉时必须重点考虑的因素。对于小型、形状规则的工件，如螺丝、螺母、小型齿轮等，箱式退火炉因其通用性强、操作简便，能够灵活放置和处理多个工件，是较为合适的选择。而对于长轴类、环...

面对大型工件热处理难题，我们的台车炉凭借台车式便捷装卸设计，搭配 ±1℃高精度控温系统，不仅能确保工件受热均匀、提升良品率，还通过全纤维节能炉衬实现能耗降低 40%，无论是汽车零部件淬火，还是机械构件...

650°C保温8小时，通入氮气保护（氧含量<50 ppm）。效果 ：残余应力降低90%，晶粒度达到ASTM 8级。铝合金轮毂（A356）均质化处理参数 ：540°C保温10小时，风冷速率50°C/mi...

温度控制精确：先进的控制系统和高精度的温度控制仪表，能够实现 ±1℃的控温精度，确保回火处理过程中温度的稳定性，为获得高质量的回火效果提供了有力保障。炉温均匀性好：通过合理布置加热元件和高效的风循环系...

原因：冷却系统故障（如风机损坏、冷却水不足）、炉门密封过严、工件放置过多等。解决方案：检查冷却系统，修复或更换损坏的部件；适当调整炉门的密封程度，增加通风量；合理放置工件，避免过多堆积。（四）工件表面...

技术介绍：真空回火技术通过在无氧环境中进行加热和冷却，避免了工件表面的氧化和脱碳现象，特别适用于高精度、高附加值的金属材料，如钛合金、不锈钢等。应用案例：某航空航天企业采用真空回火炉处理钛合金零部件后...

担心通用回转窑不契合现有生产线？我们提供全流程定制化服务！从前期沟通开始，工程师会根据你的产能要求（小至日产 100 吨，大至万吨）、物料特性（如矿石硬度、水泥原料配比）、场地尺寸，设计专属窑体方案 ...

针对船舶垃圾处理需求，开发紧凑型回转窑（容积＜10m³，日处理量 2-5t）：低能耗设计（单位处理能耗＜800kWh/t），适配船舶电力系统；尾气处理集成海水脱硫，满足 IMO 防污染公约（MARPO...

在操作回火炉前，需将所有功能切换至自动状态。严格根据工艺员给定的回火工艺，精确设定炉温及保温时间，设定完成后必须仔细检查核对，确认无误后方可运行。使用推拉车将工件运送至回火炉前，按下 “搬入” 按钮，...