在泳池水处理中，氯酸钠常作为辅助消毒药剂或应急处理剂使用，其作用机制与在其他场景中类似，主要依靠强氧化性杀灭水中的细菌、病毒、藻类等微生物，维持泳池水质卫生。当氯酸钠投入泳池后，在一定条件下会缓慢释放出具有杀菌作用的活性氯成分，这些成分能破坏微生物的细胞膜和酶系统，阻止其繁殖，从而降低水体中的病菌数量，预防游泳者因接触污染水体而引发皮肤病、眼病等疾病。与传统的次氯酸钠相比，氯酸钠的稳定性更强，在水中的分解速度较慢，持续消毒效果更持久，尤其适合人流量较大、换水周期较长的公共泳池，能在较长时间内保持水体的杀菌能力。氯酸钠结晶需控制温度，缓慢冷却得到大颗粒晶体，便于过滤分离。宜城强氧化氯酸钠批发在食...

安全防护是氯酸钠漂白操作的重中之重，需从储存、操作、应急处理多方面规范。储存时，氯酸钠需单独存放于阴凉干燥的库房，远离易燃物、还原剂及酸性物质，避免阳光直射，库房温度不超过 30℃，相对湿度保持在 75% 以下。操作时，操作人员必须佩戴耐酸手套、护目镜、防毒面具等防护装备，在通风良好的车间进行，禁止在操作区域进食、饮水。若皮肤接触氯酸钠溶液，需立即用大量清水冲洗 15 分钟以上；若吸入其蒸气，应迅速转移至空气新鲜处，必要时就医。漂白产生的废液需经处理后排放，可加入亚硫酸钠还原残留的氯酸钠，至检测不到氧化性物质后方可排放，避免对水体和土壤造成污染。氯酸钠可用于蓄电池行业，去除极板上的杂质，提升电...

液体氯酸钠的储存和运输与固体产品相比有特殊要求，需重点防范泄漏和腐蚀。储存时需使用聚乙烯或玻璃钢储罐，储罐内壁需光滑无死角，避免杂质沉积，储罐顶部需安装呼吸阀和液位计，防止因温度变化导致罐内压力异常。储存环境需阴凉通风，远离火源和热源，温度控制在 5~30℃，夏季需采取遮阳降温措施，防止溶液温度升高加速分解。运输时需使用特用罐车（材质为聚乙烯或衬胶碳钢），罐车需配备紧急切断阀和防泄漏装置，运输前需检查罐体密封性，确保无滴漏。运输过程中避免剧烈颠簸和暴晒，行驶路线需避开人口密集区域和水源地，中途停留时需远离明火。装卸时需使用防爆型泵类设备，禁止采用压缩空气输送，以防溶液与空气混合产生危险。氯酸钠...

食品级氯酸钠与普通工业级氯酸钠在多个方面存在明显区别，这些区别直接决定了其应用场景的差异。除纯度和杂质含量外，两者的生产环境也不同：食品级氯酸钠的生产车间需符合食品添加剂生产的洁净标准，空气洁净度达到 10 万级以上，生产设备采用不锈钢或食品级塑料材质，避免材质污染；而工业级产品的生产环境无需洁净要求，设备可采用普通碳钢。在安全性认证方面，食品级氯酸钠需通过食品接触材料的安全性测试（如迁移量检测、毒理学评估），证明其在规定使用条件下对人体无害；工业级产品则需符合工业用途的质量标准，无需进行食品相关的安全认证。此外，两者的包装也有区别：食品级氯酸钠需采用食品级包装材料（如聚乙烯塑料袋外加纸板桶）...

工业级氯酸钠是一种重要的无机化工原料，化学式为 NaClO₃，外观呈白色或微黄色结晶性粉末，具有强氧化性和易溶性。其分子量为 106.44，相对密度 2.49，熔点 248℃，在 300℃以上会分解并释放氧气。工业级氯酸钠的溶解度随温度升高明显增加，20℃时溶解度约为 102g/100mL 水，100℃时可达 230g/100mL 水，这一特性使其在水溶液中能快速溶解并发挥作用。与食品级产品相比，工业级氯酸钠的纯度要求相对较低，主含量通常在 98%~99% 之间，允许含有少量氯化钠、硫酸钠等杂质（总杂质含量≤2%），重金属含量控制在 0.005% 以下即可满足工业使用需求，无需达到食品级的严苛...

长期使用氯酸钠处理污水可能对处理系统和周边环境产生一定影响，需采取措施进行防控。氯酸钠的强氧化性可能对处理设备（如管道、反应池）造成腐蚀，尤其在酸性条件下，腐蚀速度加快，因此设备需采用耐腐蚀材料（如 PVC、玻璃钢）或进行防腐处理（如衬胶、涂覆防腐涂料），并定期检查维护，及时更换老化部件。在环境影响方面，氯酸钠残留在水体中可能对水生生物产生毒性，影响鱼类、藻类等的生长繁殖，因此需严格控制出水的氯酸盐浓度，一般建议低于 0.5mg/L。此外，氯酸钠在反应过程中可能产生少量氯气等有毒气体，需在反应池上方安装废气收集和处理装置（如碱液吸收塔），防止废气逸散污染空气，保障操作人员和周边居民的健康。氯酸...

使用固体氯酸钠时，安全防护措施至关重要，需防止其强氧化性和刺激性带来的危害。操作人员需佩戴耐酸橡胶手套、护目镜、防毒口罩和防护服，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。皮肤接触会引起灼伤，需立即用大量清水冲洗；吸入粉尘会刺激呼吸道，引发咳嗽、胸闷，严重时需就医。生产车间需安装强制通风系统，局部设置排风罩，降低空气中粉尘浓度（较高容许浓度≤1mg/m³）。使用过程中，需将固体氯酸钠缓慢加入水中溶解，禁止将水倒入固体中，以防溶液飞溅。溶解后的溶液需妥善存放，避免与其他物质混合。废水中的氯酸钠需经还原处理（如加入亚硫酸钠）至检测不到氧化性后再排放。若发生火灾，需使用干粉灭火器或沙土灭火，禁止用水扑救，因水可能...

氯酸钠在污水处理中的浓度控制需严格把控，既要保证处理效果，又要避免过量投加带来的负面影响。投加量需根据污染物浓度通过小试确定，处理工业废水时，氯酸钠与污染物的摩尔比通常为 1.5~3:1，例如处理含氰质化物浓度为 50mg/L 的废水，氯酸钠投加量约为 300~600mg/L。用于消毒时，投加量需根据污水中的菌落总数调整，一般控制在 50~200mg/L，确保处理后污水的菌落总数符合排放标准（如《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002 中规定，总大肠菌群数需≤1000 个 / L）。过量投加氯酸钠会导致出水残留过多的氯酸盐，不增加处理成本，还可能对受纳水体的生态环境造成危害，...

氯酸钠在泳池中的使用还需关注其对水体和设备的影响。长期使用氯酸钠可能会导致泳池水中的氯酸盐积累，虽然目前对于泳池水中氯酸盐的限值尚无明确国家标准，但过量积累可能会影响水体的感官性状，如使水色变黄、产生异味。同时，氯酸钠的氧化性可能会对泳池的管道、过滤器等设备造成一定的腐蚀，尤其当水中氯浓度过高或 pH 值控制不当时，腐蚀速度会加快。因此，需定期对泳池设备进行检查和维护，及时更换老化部件，同时通过定期换水（一般每周更换 10%~20% 的水量）降低水中氯酸盐的浓度。对于采用铜质或铝合金部件的泳池设备，可适当投加缓蚀剂，减少氯酸钠对设备的腐蚀作用，延长设备的使用寿命。氯酸钠与硫酸反应生成氯酸，稳定...

此外，氯酸钠在土壤中的残留和对生态环境的影响也需引起重视。虽然其除草效果持久，但过量使用会导致土壤板结，影响土壤微生物的活性，破坏土壤生态平衡。因此，在使用过程中要严格控制用量，避免频繁施用。对于施用过氯酸钠的区域，短期内不宜种植作物，需等待药剂在土壤中充分降解（通常需要 1~3 个月），经检测确认土壤中氯酸钠残留量低于安全限值后，方可进行种植。在生态敏感区域（如自然保护区、饮用水源保护区附近），应禁止使用氯酸钠除草剂，可选择更环保的物理除草方式或低毒除草剂替代，以保护生态环境的稳定。氯酸钠用于制备漂白粉，通过复分解反应实现，扩大应用场景。天门水处理氯酸钠厂家电话液体氯酸钠的质量控制需关注浓度...

液体氯酸钠的储存和运输与固体产品相比有特殊要求，需重点防范泄漏和腐蚀。储存时需使用聚乙烯或玻璃钢储罐，储罐内壁需光滑无死角，避免杂质沉积，储罐顶部需安装呼吸阀和液位计，防止因温度变化导致罐内压力异常。储存环境需阴凉通风，远离火源和热源，温度控制在 5~30℃，夏季需采取遮阳降温措施，防止溶液温度升高加速分解。运输时需使用特用罐车（材质为聚乙烯或衬胶碳钢），罐车需配备紧急切断阀和防泄漏装置，运输前需检查罐体密封性，确保无滴漏。运输过程中避免剧烈颠簸和暴晒，行驶路线需避开人口密集区域和水源地，中途停留时需远离明火。装卸时需使用防爆型泵类设备，禁止采用压缩空气输送，以防溶液与空气混合产生危险。氯酸钠...

在实际应用中，氯酸钠的使用需根据水质的具体情况进行精细化调控，投加量、投加方式及反应条件的把控直接影响处理效果。对于污染程度较轻的地表水，如水库水或山泉水，其微生物含量相对较低，氯酸钠的投加量通常控制在 5~10mg/L；而对于生活污水或工业废水预处理阶段，由于水中含有大量有机物、细菌及还原性杂质，投加量需提高至 20~50mg/L，部分高污染废水甚至需要达到 80~100mg/L。投加方式上，多采用计量泵进行连续定量投加，将预先配制好的 5%~10% 氯酸钠溶液通过管道均匀注入水处理系统的反应池中，同时配合搅拌装置确保药剂与水体充分混合。此外，反应时间必须得到保证，一般需要 30~60 分钟...

固体氯酸钠的应用场景普遍，涵盖多个工业领域。在造纸工业中，它是纸浆漂白的重要药剂，尤其适用于硫酸盐浆的漂白工艺，通过氧化作用去除纸浆中的木质素和残留色素，提高纸浆白度。使用时，将固体氯酸钠溶解后配制成一定浓度的溶液，在酸性条件下与纸浆混合反应，用量根据纸浆种类和白度要求调整，一般为绝干浆重量的 2%~5%。在矿山行业，固体氯酸钠与燃料油、铝粉等混合可制成乳化炸物，用于矿山开采和隧道挖掘，其强氧化性能够保证炸物的稳定爆轰，每千克炸物中氯酸钠的含量约为 600~800 克。此外，在农业领域，固体氯酸钠可作为除草剂，用于非耕地和果园除草；在水处理中，可作为氧化剂和消毒剂处理工业废水和市政污水；在化工...

氯酸钠在水处理后的残留控制是保障出水安全的关键环节，需从检测、处理及标准执行多方面入手。虽然氯酸钠的消毒和氧化效果明显，但过量残留会对人体健康和生态环境造成潜在危害：长期饮用含高浓度氯酸盐的水，可能影响甲状腺功能；排入水体后，会对鱼类、藻类等水生生物产生毒性。因此，处理后的水必须经过严格检测，确保氯酸钠残留量符合国家标准 —— 生活饮用水中氯酸盐的限值为 0.7mg/L，工业废水排放则需符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的相关要求。对于残留超标的水体，需采取针对性处理措施：活性炭吸附法是常用的物理处理方式，利用活性炭的多孔结构吸附水中的氯酸盐，去除率可达 60%~80%；生物...

氯酸钠在污水处理中的应用工艺需结合污水性质和处理目标进行设计，投加方式和反应条件的控制直接影响处理效率。投加前需对污水进行预处理，去除大颗粒悬浮物和杂质，避免影响氯酸钠与污染物的接触反应。投加方式通常采用计量泵连续投加，将氯酸钠配制成 10%~20% 的溶液后，通过管道均匀注入反应池，同时配合搅拌装置确保药剂与污水充分混合。反应条件方面，pH 值是关键因素：处理还原性无机物（如硫化物、氰质化物）时，需将 pH 值调节至酸性（pH 2~5），以增强氯酸钠的氧化性；而用于消毒时，中性至弱碱性环境（pH 7~8）更有利于活性氯的稳定释放。反应时间一般控制在 30~60 分钟，具体需根据污染物浓度确定...

与液体氯酸钠相比，固体氯酸钠在多个方面存在明显差异。在物理性质上，固体氯酸钠稳定性更强，不易分解，而液体氯酸钠长期储存易因光、热作用发生缓慢分解，需添加稳定剂。在运输和储存方面，固体氯酸钠运输成本较低，储存占用空间小，但存在吸湿性结块问题；液体氯酸钠运输需特用罐车，储存需特用储罐，成本较高，但无需溶解步骤，可直接投加。在应用场景上，固体氯酸钠适合小规模、间歇性使用的场景，如小型造纸厂、农业除草等；液体氯酸钠适合需要连续投加和自动化控制的大规模工业生产，如市政污水处理厂、大型矿山等。在使用便利性上，液体氯酸钠可通过计量泵精细投加，操作简便，而固体氯酸钠需要先溶解，操作相对繁琐，且易产生粉尘污染。...

在实际应用中，氯酸钠的使用需根据水质的具体情况进行精细化调控，投加量、投加方式及反应条件的把控直接影响处理效果。对于污染程度较轻的地表水，如水库水或山泉水，其微生物含量相对较低，氯酸钠的投加量通常控制在 5~10mg/L；而对于生活污水或工业废水预处理阶段，由于水中含有大量有机物、细菌及还原性杂质，投加量需提高至 20~50mg/L，部分高污染废水甚至需要达到 80~100mg/L。投加方式上，多采用计量泵进行连续定量投加，将预先配制好的 5%~10% 氯酸钠溶液通过管道均匀注入水处理系统的反应池中，同时配合搅拌装置确保药剂与水体充分混合。此外，反应时间必须得到保证，一般需要 30~60 分钟...

固体氯酸钠的储存和运输需严格遵循危险品管理规定，因其属于强氧化剂（危险货物编号 51030），具有燃爆风险。储存时需选择干燥、通风、避光的库房，库房温度不超过 30℃，相对湿度≤75%，远离火源、热源及阳光直射。堆放时需与还原剂（如亚硫酸钠、硫代硫酸钠）、强酸（如盐酸、硫酸）、易燃物（如汽油、酒精）、金属粉末等分开存放，垛间距≥1 米，垛高不超过 3 米，且需设置防泄漏围堰，防止泄漏后污染环境。运输时需使用具有危险品运输资质的车辆，包装采用铁桶或塑料桶（容量 50~250 千克），桶口密封严密，桶身标注 “氧化剂”“远离火源” 等警示标识。运输过程中避免剧烈撞击、雨淋和高温暴晒，中途停留时远离...

固体氯酸钠是一种常见的无机化合物，呈白色或微黄色结晶性粉末状，有时也以颗粒形态存在，具有强氧化性和吸湿性。其分子量为 106.44，相对密度 2.49，熔点 248℃，加热至 300℃以上会分解并释放氧气，生成氯化钠和氧气，反应式为 2NaClO₃ = 2NaCl + 3O₂↑。固体氯酸钠易溶于水，20℃时溶解度约为 102g/100mL 水，溶解过程中会吸收少量热量，水溶液呈中性或弱碱性。与液体氯酸钠相比，固体形态的氯酸钠稳定性更强，在干燥、避光的环境下可长期储存而不易分解，但其吸湿性会导致结块，因此通常需要在包装中添加干燥剂或采用密封包装。氯酸钠可用于去除工业废水中的硫化物，将其氧化为硫酸...

在污水处理系统中，氯酸钠常与其他处理工艺配合使用，形成协同处理效果，以提高整体处理效率和降低成本。对于含复杂污染物的工业废水，常采用 “氯酸钠氧化 + 生化处理” 的组合工艺：先通过氯酸钠氧化去除污水中的有毒物质和难降解成分，提高污水的可生化性，再进入生化池由微生物进一步降解有机污染物。例如，处理含酚类化合物的废水时，氯酸钠可将部分酚氧化为易被微生物利用的中间产物，后续生化处理的效率可提升 30%~50%。在消毒环节，氯酸钠可与紫外线消毒配合使用，紫外线能破坏微生物的 DNA，氯酸钠则可弥补紫外线消毒的 “阴影效应”，对未被紫外线照射到的微生物进行杀灭，确保消毒彻底。此外，氯酸钠还可与混凝剂（...

食品级氯酸钠的使用需遵循严苛的规范，包括用量控制、工艺条件限制和残留检测等。用量方面，需根据不同食品的加工需求，严格按照国家或行业标准中的较大使用量执行，禁止超量添加。例如，在谷物加工中，其较大使用量通常不超过 0.02 克 / 千克，且需在后续的浸泡、洗涤过程中通过水溶解去除大部分残留。工艺条件上，使用时需控制温度在 30~50℃之间，避免高温导致氯酸钠分解产生有害物质；同时，加工环境的 pH 值需保持中性（pH 6.5~7.5），防止在酸性条件下生成氯气等刺激性气体。加工完成后，必须对食品进行残留检测，确保氯酸钠的较终残留量符合食品安全标准（通常要求≤0.01 克 / 千克），检测方法多采...

安全防护是氯酸钠漂白操作的重中之重，需从储存、操作、应急处理多方面规范。储存时，氯酸钠需单独存放于阴凉干燥的库房，远离易燃物、还原剂及酸性物质，避免阳光直射，库房温度不超过 30℃，相对湿度保持在 75% 以下。操作时，操作人员必须佩戴耐酸手套、护目镜、防毒面具等防护装备，在通风良好的车间进行，禁止在操作区域进食、饮水。若皮肤接触氯酸钠溶液，需立即用大量清水冲洗 15 分钟以上；若吸入其蒸气，应迅速转移至空气新鲜处，必要时就医。漂白产生的废液需经处理后排放，可加入亚硫酸钠还原残留的氯酸钠，至检测不到氧化性物质后方可排放，避免对水体和土壤造成污染。氯酸钠用于制备次氯酸钠，通过歧化反应实现，适用于...

液体氯酸钠的生产多以固体氯酸钠为原料进行溶解制备，或在电解法生产氯酸钠的过程中直接获取。采用固体溶解法时，选用工业级或高纯固体氯酸钠，按浓度需求加入一定比例的去离子水或自来水，在带搅拌装置的溶解槽中搅拌至完全溶解（温度控制在 30~50℃可加速溶解），随后通过过滤去除溶液中的不溶性杂质，得到澄清的液体氯酸钠。若从电解工序直接获取，需将电解生成的氯酸钠溶液（浓度约 60%~70%）进行稀释，调整至目标浓度后过滤提纯，这种方式可减少固体结晶和再溶解的能耗，成本比固体溶解法低 10%~15%。生产过程中需监测溶液的浓度（通过密度计或折光仪）和杂质含量，确保符合应用场景的要求，例如用于水处理的液体氯酸...

工业级氯酸钠是一种重要的无机化工原料，化学式为 NaClO₃，外观呈白色或微黄色结晶性粉末，具有强氧化性和易溶性。其分子量为 106.44，相对密度 2.49，熔点 248℃，在 300℃以上会分解并释放氧气。工业级氯酸钠的溶解度随温度升高明显增加，20℃时溶解度约为 102g/100mL 水，100℃时可达 230g/100mL 水，这一特性使其在水溶液中能快速溶解并发挥作用。与食品级产品相比，工业级氯酸钠的纯度要求相对较低，主含量通常在 98%~99% 之间，允许含有少量氯化钠、硫酸钠等杂质（总杂质含量≤2%），重金属含量控制在 0.005% 以下即可满足工业使用需求，无需达到食品级的严苛...

与液体氯酸钠相比，固体氯酸钠在多个方面存在明显差异。在物理性质上，固体氯酸钠稳定性更强，不易分解，而液体氯酸钠长期储存易因光、热作用发生缓慢分解，需添加稳定剂。在运输和储存方面，固体氯酸钠运输成本较低，储存占用空间小，但存在吸湿性结块问题；液体氯酸钠运输需特用罐车，储存需特用储罐，成本较高，但无需溶解步骤，可直接投加。在应用场景上，固体氯酸钠适合小规模、间歇性使用的场景，如小型造纸厂、农业除草等；液体氯酸钠适合需要连续投加和自动化控制的大规模工业生产，如市政污水处理厂、大型矿山等。在使用便利性上，液体氯酸钠可通过计量泵精细投加，操作简便，而固体氯酸钠需要先溶解，操作相对繁琐，且易产生粉尘污染。...

液体氯酸钠的应用场景与固体产品类似，但在特定领域更具优势，尤其适合需要连续投加和自动化控制的工艺。在水处理领域，市政污水处理厂和工业废水处理站常用 30% 浓度的液体氯酸钠作为消毒剂和氧化剂，通过计量泵按比例注入反应池，可精细控制投加量（误差≤1%），避免固体投加时的计量偏差。例如，处理含氰废水时，液体氯酸钠可与酸性溶液按比例混合，在线生成氧化性成分，即时反应效率比固体投加提高 20%~30%。在造纸行业，液体氯酸钠用于纸浆漂白的中段工序，可通过管道直接输送至漂白塔，减少固体搬运过程中的粉尘污染，且溶液与纸浆的混合更均匀，漂白后纸浆的白度偏差可控制在 2% 以内。此外，在矿山爆破作业中，液体氯...

使用氯酸钠进行漂白时，需严格把控工艺条件以确保效果和安全。浓度是关键参数，过低则漂白不彻底，过高会导致材料损伤，需根据被漂白物的材质和污染程度调整：一般纤维类材料浓度为 2%~5%，纸浆漂白浓度为 1%~3%，废水处理则低至 0.05%~0.1%。反应温度需与反应时间匹配，高温可缩短反应时间，但超过 90℃可能引发氯酸钠剧烈分解，产生有毒气体，因此需控制在 50~80℃为宜。此外，必须在酸性条件下进行漂白（除特殊工艺外），通常加入硫酸或盐酸调节 pH 值至 2~5，但若酸性过强（pH＜2），会加速氯气释放，增加操作风险和环境污染。氯酸钠用于制备漂白粉，通过复分解反应实现，扩大应用场景。襄阳工业...

氯酸钠在水处理后的残留控制是保障出水安全的关键环节，需从检测、处理及标准执行多方面入手。虽然氯酸钠的消毒和氧化效果明显，但过量残留会对人体健康和生态环境造成潜在危害：长期饮用含高浓度氯酸盐的水，可能影响甲状腺功能；排入水体后，会对鱼类、藻类等水生生物产生毒性。因此，处理后的水必须经过严格检测，确保氯酸钠残留量符合国家标准 —— 生活饮用水中氯酸盐的限值为 0.7mg/L，工业废水排放则需符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的相关要求。对于残留超标的水体，需采取针对性处理措施：活性炭吸附法是常用的物理处理方式，利用活性炭的多孔结构吸附水中的氯酸盐，去除率可达 60%~80%；生物...

安全控制是食品级氯酸钠使用的重心环节，需从采购、储存、使用到成品检测全程把关。采购时，必须选择具备食品添加剂生产许可证的正规厂家，要求供应商提供产品检验报告、安全性评估文件等资料，避免采购到假冒伪劣产品。储存时，需单独存放于干燥、通风的特用库房，与其他食品原料、添加剂分开存放，库房内设置明显标识，防止误用；储存期限通常不超过 12 个月，超过期限的产品需重新检测合格后方可使用。使用过程中，操作人员需经过专业培训，严格按照操作规程进行称量、投放，避免直接接触皮肤（需佩戴食品级防护手套），若不慎接触，需立即用大量清水冲洗。加工后的食品需进行批批检测，残留量超标的产品不得流入市场，且需记录每批次的使...

固体氯酸钠的储存和运输需严格遵循危险品管理规定，因其属于强氧化剂（危险货物编号 51030），具有燃爆风险。储存时需选择干燥、通风、避光的库房，库房温度不超过 30℃，相对湿度≤75%，远离火源、热源及阳光直射。堆放时需与还原剂（如亚硫酸钠、硫代硫酸钠）、强酸（如盐酸、硫酸）、易燃物（如汽油、酒精）、金属粉末等分开存放，垛间距≥1 米，垛高不超过 3 米，且需设置防泄漏围堰，防止泄漏后污染环境。运输时需使用具有危险品运输资质的车辆，包装采用铁桶或塑料桶（容量 50~250 千克），桶口密封严密，桶身标注 “氧化剂”“远离火源” 等警示标识。运输过程中避免剧烈撞击、雨淋和高温暴晒，中途停留时远离...