在航空航天零部件加工领域，中山市宏博机械设备有限公司的攻牙机凭借超高精度的加工能力，通过了严苛的质量认证，成功应用于该领域。航空航天零部件如飞机发动机叶片固定件、航天器结构连接件等，对螺纹孔的精度要求达到微米级，且零件多采用钛合金、高温合金等难加工材料，普通攻牙设备难以满足需求。攻牙机采用了进口的高精度光栅尺，定位精度可达 ±0.001m...

在实际生产场景中，无论是针对电子元器件等小型零部件的精细攻牙作业，还是针对汽车零部件、管道连接件等批量生产中的高效加工，这款攻牙机都能稳定输出。例如，某汽车零部件厂商引入该攻牙机后，原本需要 3 名工人操作 2 台传统设备才能完成的日加工量，现在只需 1 名工人操作 1 台该攻牙机即可完成，且产品合格率从原来的 95% 提升至 99.8%...

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机在新能源汽车充电桩管材加工领域，展现出优异的耐压性能与稳定性，满足充电桩连接管的严苛使用要求。新能源汽车充电桩的电缆保护管、接线端子管，需通过压牙实现密封连接，且需承受长期的户外环境侵蚀与机械振动，对螺纹的强度与密封性要求极高。压牙机针对充电桩管材（多为耐腐蚀的 304 不锈钢管），采用双工位压牙设计，同...

针对高海拔低温地区的特殊工况，中山市宏博机械设备有限公司对压牙机进行适应性改造，确保设备在极端环境下稳定运行。高海拔地区气压低、空气干燥，普通压牙机的液压系统易出现压力不稳定问题；低温环境则会导致液压油黏度增加，影响设备进给速度与压牙精度。改造后的压牙机，液压系统更换为高原型液压泵，优化压力调节算法，确保在海拔 4000 米以下地区仍能保...

外贸订单对精度要求高？宏博压牙机帮你稳订单。其产品采用中国台湾金太阳同款 技术，螺纹精度通过 ISO9001 认证，可满足欧美客户的严苛标准。液压系统压力控制精度达 0.1 吨，加工的管件同心度误差小于 0.03mm。每台设备出厂前经过 72 小时连续运行测试，附带详细检测报告，助力企业顺利通过客户验厂。某外贸企业使用后，订单交付周期...

公司的技术团队会深入了解客户的具体需求，包括零件材质、螺纹规格、加工位置、生产效率要求等，然后制定详细的定制化改造方案，对攻牙机的夹具、主轴、控制系统等进行针对性调整。某医疗器械企业需要在一款异形的手术器械上加工 3 个不同角度的螺纹孔，普通攻牙机无法实现，宏博机械的技术团队经过 1 个月的研发和改造，为其定制了夹具和多角度主轴调节机构，...

中山市宏博机械设备有限公司为压牙机提供 “终身技术支持” 服务，确保客户在设备全生命周期内都能获得专业保障。客户采购压牙机后，无论设备使用年限多久，均可享受公司的技术咨询服务，技术团队 24 小时在线解答设备操作、维护、故障排查等问题；设备过保后，公司仍以优惠价格提供维修服务与原装配件，配件库存充足，确保 48 小时内发货；同时，公司会定...

中山市宏博机械设备有限公司注重攻牙机的节能环保设计，在设备研发和生产过程中，积极采用节能环保技术和材料，降低设备的能耗和对环境的影响。攻牙机采用了高效的节能电机，相比传统电机，能耗降低了 20% 以上，同时电机运行过程中的噪音也大幅降低，符合国家工业噪音排放标准。设备的液压系统采用了节能型液压泵和油箱，减少了液压油的消耗和泄漏，同时液压油...

对环保要求高？宏博压牙机绿色又环保。无屑加工工艺避免金属碎屑污染，车间清洁成本下降 60%。液压系统采用环保油液，可回收再利用，减少废油排放。电机达到 IE3 节能标准，比普通电机省电 20%，符合国家节能减排政策。某环保型企业使用后，顺利通过环评验收，还获得了地方 的节能补贴。新手也能出精品，宏博压牙机参数预设超省心。针对不同材质、管径...

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机集成智能化分拣功能，实现加工与质量控制的一体化，帮助客户提升产品质量与分拣效率。该款滚丝机配备螺纹检测模块，通过高精度传感器实时检测加工后的螺纹尺寸（如中径、螺距、牙型半角）与表面质量（如毛刺、划痕），检测精度达0.001mm；检测数据与预设标准进行对比，自动判断工件是否合格。设备配备自动分拣机构，根据检...

家具五金配件（如抽屉滑轨螺丝、柜门铰链螺栓）不仅要求螺纹连接牢固，还需具备良好的外观，中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机通过精细加工技术，实现美观与实用的结合。这款家具 滚丝机采用高精度滚丝轮，滚丝轮表面经过抛光处理，加工后的螺纹表面光洁度达Ra1.6μm，无划痕、毛刺，符合家具五金的外观要求；可适配黄铜、锌合金、不锈钢等多种美观材质的加...

中山市宏博机械设备有限公司为帮助客户减少滚丝机故障，延长设备使用寿命，提供故障预防与维护计划制定服务，实现设备预防性维护。首先，宏博根据滚丝机的使用频率、加工工件材质、工作环境等因素，为客户制定个性化的维护计划，明确维护项目（如润滑系统检查、滚丝轮磨损检测、电气系统检测）、维护周期（如每日维护、每周维护、每月维护、每年维护）与维护方法；同...