医药级石墨列管冷凝冷却器 - 洁净型符合医药行业 GMP 标准，石墨管材经无菌处理，表面光滑无死角，传热面积 28㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 5~200℃。立式安装搭配密闭式结构，避免物料与空气接触，防止污染，耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于***、维生素等医药产品的合成冷...

石墨板式冷凝冷却器 - 多流程采用立式安装，石墨板片呈波纹状设计，传热面积 16㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。多流程流道延长介质接触时间，冷凝效率达 98% 以上，冷却后的物料温度均匀性好，无局部过热或过冷现象。耐有机酸、醇类介质腐蚀，适用于精细化工中酯类合成的冷凝冷却、...

耐高温石墨列管冷凝器 - 250℃以特种石墨为基材，经高温固化浸渍处理，设计温度上限 250℃，压力 0.6MPa，传热面积 25㎡。立式安装搭配单流程流道，适配高温尾气冷却工况，如煤化工行业的煤气冷却、有机合成反应的高温放热冷却。设备耐高温稳定性强，在 200~250℃区间仍保持优良传热性能，耐 ...

在工业生产的强腐蚀换热工艺中，块孔式石墨换热器以其突出的性能优势成为优先装备。其**石墨块体具备优异的导热性与耐腐蚀性，内部孔道密集分布，让换热效率大幅提升。设备结构紧凑，占地面积小，安装与运输便捷，运行时压力损失小，能耗低，适用于环保行业的废水处理、冶金行业的酸液冷却等工艺，为工业生产的安全高效提...

制药与农药行业原料药生产：在***、维生素合成工艺中，实现反应体系的温度控制，耐受酸碱催化剂与有机溶剂的复合腐蚀，确保生产连续稳定。农药合成：用于除草剂、杀虫剂生产中的冷凝、冷却工艺，适配含氯、含硫等腐蚀性介质的换热，同时高效传热特性满足工艺温度精细控制要求。溶剂回收：对乙醇、**等有机溶剂的蒸...

光伏行业硅料提纯过程中，需使用高纯度盐酸去除硅料中的杂质金属，盐酸溶液需在特定温度下循环使用，石墨换热器凭借耐盐酸腐蚀、无杂质析出的特性，成为关键换热设备。某光伏企业在硅料酸洗工艺中，采用管壳式石墨换热器，将 30% 浓度的盐酸溶液从 25℃加热至 55℃，通过稳定温度提升酸洗效率，去除硅料中 99...

工业级石墨列管换热器 - 多程型 - 45㎡采用多管程设计，延长介质停留时间，传热面积 45㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 5~210℃。石墨管材经酚醛浸渍，耐酸碱、盐溶液等工业介质腐蚀，适用于化工行业大规模连续生产的换热工艺，如化肥行业原料气冷却、化工园区集中供冷。设备结构稳定，传热效率均匀...

密封失效是石墨换热器常见故障之一，新型密封技术的研发有效提升了设备的密封可靠性。传统密封多采用单一垫片密封，新型密封技术则采用组合密封结构，如 “金属垫片 + 石墨 O 型圈” 组合，金属垫片提供刚性支撑，石墨 O 型圈实现柔性密封，适用于压力波动较大的工况；对于高温高压工况，采用焊接密封与垫片密封...

石墨板式换热器 - 多流程 - 22㎡采用多流程流道设计，延长介质接触时间，传热面积 22㎡，设计压力 0.8MPa，适用温度 - 10~190℃。石墨板片呈人字形波纹，增强流体湍流效果，传热系数达 1200~1600W/(㎡・℃)，耐有机酸、醇类介质腐蚀。适用于精细化工中酯类合成换热、电子行业清洗...

应用场景，化工行业**工艺氯碱工业：用于氯化氢气体冷却、盐酸合成后的降温，以及烧碱溶液的加热 / 冷却，能耐受高浓度酸碱介质的长期侵蚀，解决金属换热器易腐蚀失效的问题。有机合成：在醋酸、甲酸等有机酸生产中，承担反应液冷却、原料预热任务，石墨的化学惰性可避免与有机溶剂发生反应，保障产品纯度。精细化工：...

高温工况下，石墨材料抗压强度易下降，新型高温抗压强化技术通过两方面改进：一是在石墨制备过程中添加碳纤维增强体，形成石墨 - 碳纤维复合材料，抗压强度从 120MPa 提升至 180MPa；二是在设备结构上采用蜂窝状支撑结构，将石墨块内部孔道设计为蜂窝状，分散压力，使设备在 300℃高温下的抗压能力提...

定制化石墨块孔冷却器 - 特殊介质**针对特殊介质（如含固体颗粒、高粘度介质）定制，块状石墨流道经优化设计，不易堵塞，传热面积 18㎡，设计压力 1.6MPa，温度 0~230℃。耐特殊介质腐蚀，流道阻力小，适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构，适...