改性 PC 材料通过添加抗紫外线剂和抗氧剂,有效抑制了光照和热氧引起的降解反应,制成的乐高透明件在加速老化测试中(相当于户外暴露 5 年),黄变指数只增加 1.5,远低于普通 PC 的 5.0。其透光率保持在 88% 以上,且透光均匀,无明显光斑或云雾状浑浊,能完美呈现内部结构或灯光效果。改性 PC 的冲击强度经长期存放后仍能保持初始值的...
查看详细 >>PC 材料因透光性好、抗冲击性强,被用于注射成型民用丝光学部件,如眼镜镜片、灯具灯罩等,但 PC 材料长期使用易受光照、高温影响出现黄变,降低透光性能。抗黄变母料的加入能有效延缓黄变进程,其含有的紫外线吸收剂与抗氧剂协同作用,紫外线吸收剂阻挡有害紫外光,抗氧剂抑制材料氧化降解,双重防护保障 PC 材料的光学稳定性。添加抗黄变母料的 PC ...
查看详细 >>行李箱拉杆是出行场景中的核*部件,需频繁承受箱体重量与拉伸、弯折作用力,PA 材料因韧性好、易注塑成型常被用于拉杆生产,但纯 PA 拉杆在承重超过 8 公斤或频繁弯折时,易出现形变、断裂问题,无法满足出行场景的应用要求。增强母料的加入能明显提升 PA 拉杆的力学性能,其含有的玻璃纤维经过表面处理,可与 PA 基材紧密结合,形成稳固的 “增...
查看详细 >>注射成型是 PET 包装瓶生产的重要环节,而 PET 与母料的配比控制,对瓶制品的强度与透明度起着决定性作用,直接影响产品的使用性能和市场接受度。PET 材料本身具有良好的透明度和一定的力学强度,但在生产不同类型的包装瓶时,对二者的要求存在差异:如矿泉水瓶需高透明度以展示水质,同时需具备足够的抗冲击强度防止运输过程中破损;食用油瓶则需在保...
查看详细 >>童车作为儿童常用产品,其着色材料的安全性至关重要,童车色母因此采用食品级颜料与载体,通过欧盟 EN71、美国 ASTM 等严苛检测,确保不含铅、镉等重金属及有害挥发物。在性能上,童车色母需具备抗刮擦、耐脏污特性,应对儿童使用中的频繁接触与擦拭。色彩设计上,童车色母多选用明亮的红、黄、蓝等色系,既符合儿童审美,又能通过色彩区分部件功能。童车...
查看详细 >>随着全球环保意识的提升,箱包行业正朝着绿色、可持续的方向发展,箱包色母也随之面临环保升级的需求。传统箱包色母多采用溶剂型体系,含有挥发性有机化合物(VOCs),对环境和人体健康有一定影响。新型环保箱包色母则采用水性体系或无溶剂体系,降低了 VOCs 的排放,符合欧盟 REACH、美国 EPA 等环保标准。在原材料选择上,环保箱包色母优先使...
查看详细 >>PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为常用包装材料,其着色依赖于性能适配的 PET 色母。PET 色母需与 PET 树脂具有很好的相容性,才能避免瓶片、薄膜成型时出现晶点、气泡等缺陷。在饮料包装领域,透明 PET 瓶常用蓝色或绿色 PET 色母微调色调,既提升美观度,又能阻挡紫外线,延长内容物保质期。在包装薄膜领域,PET 色母可赋予材料遮光...
查看详细 >>随着全球禁塑令的推进,可降解色母作为环保材料着色的关键组件,其市场需求持续攀升。可降解色母采用天然高分子载体(如淀粉、聚乳酸)与有机颜料,在满足着色需求的同时,能随基材一同在自然环境中降解,转化为二氧化碳和水,无残留污染。这类色母广泛应用于一次性餐具、购物袋、农业地膜等领域,解决了传统塑料制品 “视觉污染” 与 “隐性危害” 的双重问题。...
查看详细 >>超细旦丝是指单丝纤度低于 0.5 旦尼尔的化学纤维,其直径只为头发丝的 1/20。用这种纤维织成的汽车内饰布,表面形成了超密集的细微绒毛结构,触感如丝绸般柔软顺滑,当手部或身体接触时,能大幅降低摩擦带来的不适感。相较于传统纤维面料,超细旦丝面料的空隙结构更复杂,形成了更多微型透气通道,空气流通量提升 40% 以上,可快速排出人体接触产生的...
查看详细 >>随着全球环保意识的提升,箱包行业正朝着绿色、可持续的方向发展,箱包色母也随之面临环保升级的需求。传统箱包色母多采用溶剂型体系,含有挥发性有机化合物(VOCs),对环境和人体健康有一定影响。新型环保箱包色母则采用水性体系或无溶剂体系,降低了 VOCs 的排放,符合欧盟 REACH、美国 EPA 等环保标准。在原材料选择上,环保箱包色母优先使...
查看详细 >>高级注射的模内贴标(IML)技术为 PET 瓶坯生产提供了高效解决方案。工艺中,标签(通常为 PP 或 PET 薄膜)经机械手预先放入模具型腔,当 PET 熔体以 30-50mm/s 的速度注入时,熔体的热量使标签表面活化,与瓶坯本体熔接为一体,结合强度达 5N/15mm 以上。相比传统的后贴标工艺,IML 技术省去了标签定位、粘合等工序...
查看详细 >>PA6(锦纶 6)纤维的弹性回复率取决于拉伸倍数与温度的协同控制。拉伸倍数 3.5-4.0 倍时,分子链取向充分但未过度拉伸,配合 80-90℃的拉伸温度(玻璃化温度以上),可使纤维在 5% 伸长率下的弹性回复率达 85% 以上。若拉伸倍数过高(>4.5 倍),分子链易发生塑性形变,回复率降至 70% 以下;温度过低(<70℃)则链段运动...
查看详细 >>