现代制造技术的发展要求压力机不*能够高速度、高精度、大负荷的运转，而且要求其具有更大的柔性，能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线。伺服压力机由于是在摒弃传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件的基础上，采用交流伺服电机直接作为压力机的动力源，通过螺旋、曲柄连杆等执行机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，实现滑块运动可控，以满足冲...

  KHP-1000型端子拉力测试仪是我公司研制的全自动型端子拉力测试仪。用于检测各种线束、接线端子的拉脱力。施力装置由电机拖动，自动返程。负荷测量选用进口高精度，高稳定度负荷传感器。控制部分采用全数字微处理器控制，力值液晶显示留有PC接口方便数据处理。具有设备小巧、控制准确、测量精度高、试件装夹方便、操作简单等特点，是线束生产厂家确保产品质...

  端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行：1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜；2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污；3、结果端子机主速轴承须每周加黄油：打开端子机后盖...

  一.插拔力试验机设备简介：插拔力试验机适用于各种产品相关的插拔力测试，使用**的测试软件、精密的传感器、进口的传动结构，可以更稳定、更精密的测试产品的所有检测数据。设备搭配动态阻抗测试系统，可在测试插拔力导通测试动态阻抗并绘制「荷重-行程-阻抗曲线图」。该设备常用于：连接器，USB，SD卡，手机通讯，汽车配件，电子元器件，计算机零...

  压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械...

  精密伺服压装机广泛应用于汽车制造领域 新能源汽车压缩机是一个关键部件，国内市场占有率30%以上的南京某上市公司选择凯强利压装机对压缩机的大小轴承的压装以及外壳的铆接进行质量管理，取得了稳定可靠的应用； 深圳某汽车电机制造商将所有压装工位更换为凯强利伺服压装机管控质量，通过压力在线检...

  伺服压装机应用在生产的各个方面，如：新能源汽车压缩机是一个关键部件，国内市场高占有率的南京某上市公司选择KD型伺服压装机对压缩机的大小轴承的压装以及外壳的铆接进行质量管理，取得了稳定可靠的应用；温州某汽车冷却风扇制造商践行中国创造，通过工艺改进和设备更新，淘汰老旧的液压压力机和冲床，全部选用深圳凯强利伺服压装机组线，使汽车冷却系统的运...

  拉力试验机在材料试验中可以测量抗拉力Fm，抗拉强度Rm，上下屈服强度ReH，ReL，Ag，Agt延伸率At，Rp0.2，弹性模量E等参数。 试验机在材料检测和成品检测中起着控制质量的重要作用，也是量值传递的载体，让生产和制造的材料与产品具有统一的物理性能度量标准。试验机作为一种度量衡器在生产生活中提供重要的参考依据，试验机的...

  压力机深圳市凯强利是试验仪器有限公司,是微机控制万能材料试验机和精密电子伺服压装机的专业生产厂家。具有多年的生产经验，有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力，拥有一支强大的自动控制、软件编程、机械液压、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。公司内有配套的车、钳、铣、磨、线切割等机械加工手段，机加技术过硬...

  全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；B、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；C、可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；D、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保...

  伺服压装机是以伺服电机作为动力源，通过减速机传动在高精度滚珠丝杠上，把旋转运动改变为直线运动，根据配置伺服电机扭矩的大小和速度的高低来确定伺服压装机的压力量程和速度值，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置（或者使用外置光栅尺来测控位置的变化），同时向工作对象施加压力，从而达到压装目的的设备；能随时控制压力...

  伺服压装机一机多用优势 伺服压装机在生产制造过程中以程序控制，可以对不同压装工艺进行多次不同的压装，是其他液压机可冲床无法完成的工序动作过程，伺服压装机真正实现一机多用，减少产线开销和占地面积，伺服压装机的多工艺选择压装或顺序压装使生产线可以得到简化，可以减低费用，可以有效控制产品质量，可以节约人力成本。 伺服压装...