按作用和用途(1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。防爆阀、事故阀等，安全阀的作用是防止... 【查看详情】

我们的管道过滤器系列提供多种材质可选，以适应不同介质的过滤需求。无论是液体、气体还是固体，我们都能够提供适合的材质选择。不仅如此，我们的产品还能够适应不同温度和压力的工作环境，确保在各种复杂的工况下正常运行。我们的管道过滤器系列采用先进的过滤技术和质量的过滤材料，能够高效地过滤掉管道中的杂质和颗粒物。其独特的设计和严格的质量控制，确保了产... 【查看详情】

Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞Y型Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备... 【查看详情】

冷冻式干燥机利用制冷剂的蒸发吸热和冷凝放热的物理原理对压缩气体进行干燥处理，通过制冷剂的蒸发吸热将压缩气体水分冷凝并分离去除。冷干机**温度一般可达到3℃~10℃的压力**，在工业应用中的使用率高达95％以上。 纽曼泰克可靠、创新的冷干机是一种高性价比的解决方案，可有效去除压缩空气系统中的冷凝水以及由此产生的腐蚀。它具体以下特点：1）少量... 【查看详情】

按作用和用途(1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。防爆阀、事故阀等，安全阀的作用是防止... 【查看详情】

阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270°℃C的**温到1430°℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀... 【查看详情】

管道过滤器可有效去除压缩气体中的各种杂质。其中油聚结过滤器可去除压缩气体中的油悬浮物、湿性粉尘和水滴；干性粉尘过滤器可去除压缩气体中的干性粉尘、颗粒和微生物；除油蒸汽过滤器可去除压缩气体中的油蒸汽和气味。纽曼泰克提供整套过滤解决方案来保护您在设备和流程上的投资。我们全系列过滤器产品拥有专利产权，以此有效地降低各种类型的污染。纽曼泰克采用创... 【查看详情】

过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用(滤袋通过清洗一般可重复使用)。过滤机压力一般调在，可通过... 【查看详情】

电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。系统各配管连接部分是否锁紧。检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。检查自动排水阀前端之球阀是否打开。干燥机入口温度是否超过规定值。为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥... 【查看详情】

用于流体控制的阀门，从**简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270°℃C... 【查看详情】

冷冻式干燥机空气流程——压缩空气由空气入口进入预冷冷却器进行初步冷却，流入制冷系统蒸发器，由制冷系统进一步冷却，冷却后的压缩空气经气水分离器，冷凝水由自动排水器排出，干燥冷却的压缩空气再回到热交换器进行回温，通过空气出口离开冷冻式干燥机。 冷媒流程——冷媒经过制冷压缩机压缩呈高温高压的液体状态，高温高压状态的液体冷媒经过（风冷或水冷）冷凝... 【查看详情】

日常检查：检查电源、气源和温度条件是否正常，特别是电源电压的稳定性，以避免对控制器和电磁阀造成损害。定期检查空气储气罐的压力，确保其保持在0.6～0.8MPa之间，不要低于额定值。每日检查自动排水器，防止堵塞影响排水功能。定时观察制氮机上的压力表，记录压力变化，以便进行设备故障分析。同时，观察流量计和氮气纯度情况，确保出气的氮气纯度符合要... 【查看详情】