步入工业4.0时代，诞生了越来越多的自动化产业链。大到汽车，小到手机都是依靠机器人工艺生产制造出来的。科技时代的文明创新，越来越多的单轴机械手、机器人手臂，输入程序直接实现无人化操控。单轴机械手又称直线模组，通常分为两种，一种是滚珠丝杆模组，一种是同步带模组，这两种都有其独特的性能。根据行程的不同，精度、负载、速度，采用的配置构造都会不同...

TOYO东佑达通过不断自主研发生产创新来满足各式的生产制造的自动化需求。包含控制及无控制系统的各式滑台、电动缸及无人搬运车系统，产品种类多达上千种。定位、速度控制达到直线驱动或取放的动作。TOYO东佑达直线传动主要包括6大产品：滑台模组、电动缸、线性马达机械手、电动夹爪、桌上型机械手、无人搬运车。在与人们生活息息相关的各种制造里，都可以看...

三、TOYO无尘系列模组（ECH系列ECB系列）1、可实现与ETH/ETB系列同等的动作性能。2、密闭式的外装，可防止异物侵入本体内部，增加抽气嘴的装置，可将机台内运转产生的Particle抽离，并通过SGS测试认证可对应在CLASS10环境使用。3、在高科技半导体、食品生产设备有着极高的信赖度，并有效的减少对产品的污染及破坏。TOYO无...

看好近年來台灣半導體、面板產業受到國際地緣***影響，紛紛布局分散各地生產，或聚焦於開發次世代創新產品，對於供應鏈設備競爭也越來越激烈。在今（2022）年8月24~27日舉行的台北國際自動化工業大展，即可見到東佑達自動化公司在南港展覽館四樓L608攤位，透過甫於2021年成立的子公司「東佑達奈米系統」，發表***研發重點產品，包括：超高速...

关于电动推杆、电动缸和气缸的区别在于以下几点： 1、从丝杠形式：电动推杆多采用普通梯形丝杠，轧制滚珠丝杠来做的；电动缸多采用磨制滚珠丝杠，行星滚珠丝杠来做的 2、从与电机连接形式：电动推杆多采用齿轮，涡轮蜗杆等传动，效率较低；电动缸多采用直接用联轴器与电机连接，或者同步带轮连接，效率非常高 3、从直线速度方面：电动推杆的速度一般<1...

东佑达TOYO丝杆系列模组（GTH系列、ETH系列、GTY系列、Y系列）1、丝杆驱动模组可轻易达到高精度使用需求，并稳定运转，确保丝杆、滑轨的使用寿命及组装品质。2、重复定位精度可高达±0.005mm。3、小荷重2kg到大荷重150kg。4、都可轻松对应使用需求，在自动化市场的领域中都看得到，使用范围及用途很广。TOYO丝杆系列模组主要用...

模组具体的作用是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。已用于各种各样的精密仪器、机械设备。只要包括加工机械设备、自动机械化、精密工具、半导体机械、机器人、运输器械等等。TOYO模组产品分有很多种类型,每款产品的功能及特色都各不相同,TOYO模组常见有丝杆型模组和同步带模组，丝杆模组又可分为开放式和无尘式，同步带...

雅马哈机器人的伺服驱动连接。首先先测试一下电机，任何电路也不用连接，把电机的三根线任意两根短路在一起，用手转动电机轴，感觉起来有阻力，那就OK。 2、把伺服驱动器按图纸接上电源(例如用了调压器，从100V调到220V，怕驱动器是100V的)，通电，驱动器正常，有错误信息显示，对照说明书，是显示了编码器有故障的错误，这个也正常，还没有连接...

全部为手工制作的展会。新生IM为宣传自己选择了“东京国际机器人展”作为正式对外发布的舞台。展会预计在1983年9月举行。对重建的IM技术课来说距展会*剩下2个月的时间。每晚加班直到发货前夕，倾其所有终于备齐了“犹如机器人的产品”。在展会会场，开幕前夕直到深夜IM技术人员还在组装机器人系统。据说连巡逻的保安都忍不住苦笑。当然，IM内部没有任...

工业机器人功能要求工业机器人机电一体化基础实训设备要求由一台六轴工业机器人、书写工作站、曲面轨迹工作站、码垛工作站、实训桌、电气控制部分组成。搭载工业机器人的基础应用模块，可以对机器人的应用进行扩展。1、实训台：实训台桌面能够安放实训模块、机器人等机械件。铝钢结构,带滚轮（滚轮带有刹车）,单面两抽屉,抽屉采用网孔板,安装有电器控制部分的电...

现阶段各个领域已经机构复工复产，为了更好地协助暑假中发那科机器人等机器设备运作终止的顾客迅速恢复生产，***享发那科机器人修复应用前有关的常见问题。发那科机器人在长期性断开开关电源后，***次开机应用时要充足确认当场标准后再资金投入运行，防止因实际操作不合理造成机器设备的常见故障。建议按下列引导开展实际操作。1.开机前确认1.15S清理过...

机器人用于航空航天领域的电子连接器装配是一项非常复杂的操作，过去这项装配任务都是由手工完成。在装配过程中，需要训练有素的操作人员将许多金属针脚和塑料绝缘密封插头插入到各种尺寸和形状的电子连接器中，以确保它们能够满足航空航天工业的严格标准。传统的装配需要大量的手工操作，不仅费时费力、成本高昂，并且很容易出错。为了减轻这项装配任务中的手工操作...