近年来，硅胶技术呈现出明显的专业化分工发展趋势，以～，以1～15μm粒子径为主的微粉硅胶在欧美和日韩获得长足进步。基础硅胶和微粉硅胶在形态和性能上的差异，成为多样化应用发展的直接动力。虽然我国企业积极开展技术研发，但研发投入均低于销售额的15%，而以美国为的发达国家一般达到20%以上，甚至更高，如果换算成值，差距十分明显。2．...

  橡胶原料，作为工业领域的重要原材料，其重要性不言而喻。从汽车轮胎到鞋底材料，从电线电缆到橡胶管道，橡胶原料的广泛应用，使得我们的日常生活更加便捷和舒适。橡胶原料的种类繁多，每一种都有其独特的用途和性能。天然橡胶以其优异的弹性和耐磨性，成为轮胎制造业的宠儿；而合成橡胶则以其多样性和可调性，满足了不同行业的需求。随着科技的不断进步，橡胶原料的...

  硅橡胶高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑，可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能，也加入相应的...

  我们生活中的方方面面，无论是厨房用具还是日常小物，都越来越多地出现了硅橡胶制品的身影。然而，在享受这些便利的同时，如何选购到正规、质量上乘的硅胶产品，已成为消费者面临的一大挑战。在任何一个行业中，都难免会有不法商家为了追求更高的利润，制造和出售伪劣假冒产品，硅胶行业亦是如此。从硅胶制品行业的角度来看，硅橡胶材料本身确实存在真假之分。这种真...

  这类橡胶在添加了适量的补强填充剂、硫化剂和催化剂（或者通过接触空气中的水分）后，便能在常温下实现硫化，转化为弹性体。硫化完成后，它在耐热性、耐寒性和介电性能上表现优异，不过机械强度略显不足，因此特别适合用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶主要分为单组份型和双组份型两种。双组份型室温硫化硅橡胶主要由含端羟基的硅橡胶，结合补强填充剂和硫化剂等成...

  一、胶管类1.发动机用:燃料胶管：以氟胶或氯醚橡胶制造;喷射控制管：以丙烯酸酯橡胶或丁腈橡胶制造;空气导管：以TPO或丙烯酸橡胶制造;供水胶管：以三元乙丙橡胶制造;2.车身用:燃料胶管：以氟橡胶制;注油管：以丁腈橡胶制;空调器胶管：以丁基橡胶或丁腈橡胶制;3.底盘用:AT油冷却器胶管：以丙烯酸橡胶制;动力转向管：以丙烯酸橡胶制;制动胶管：...

  硅橡胶 汽车发动机硅橡胶密封制品的使用寿命可满足10年以上及15万公里的苛刻要求。近年来，无需二次硫化的硅橡胶新品种已研制成功。用纳米稀土元素氧化物配制的耐高温硅橡胶应用研究获得突破，使硅橡胶耐热温度提高了50℃，并改善了硅橡胶的粘接性和机械强度。硅橡胶应用於密封制品的领域相当大，主要制品有汽车发动机曲轴後密封圈、燃油泵密封件、空调压缩机...

  橡胶密封条材料 汽车密封条的橡胶材料有密实胶、海绵胶和硬质橡胶三种。硬质橡胶的硬度可达邵氏A95。密封条的胶料较多使用耐老化、耐低温、耐水气、耐化学腐蚀，特别是耐臭氧老化的三元乙丙橡胶（EPDM）。EPDM可以与钢带、钢丝编织带、TPE、绒布、植绒、PU涂层、有机硅涂层等复合，TPV挤出发泡保证汽车室内与外界及自身的防水、防尘、隔音、隔热...

  近年来，随着热塑性弹性体（TPE）技术的不断发展和成熟，应用领域不断扩展。在制造密封条的原材料中，以往采用的主要原材料三元乙丙橡胶也在不断更新和发展。具有优良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化，使其硫化性能更好，并可提高挤出速度和产品的产量。新型的热塑性弹性体如TPO和TPV等材料在汽车密封条中应用也...

  这类橡胶在添加了适量的补强填充剂、硫化剂和催化剂（或者通过接触空气中的水分）后，便能在常温下实现硫化，转化为弹性体。硫化完成后，它在耐热性、耐寒性和介电性能上表现优异，不过机械强度略显不足，因此特别适合用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶主要分为单组份型和双组份型两种。双组份型室温硫化硅橡胶主要由含端羟基的硅橡胶，结合补强填充剂和硫化剂等成...

  液体硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性...

  橡塑原料的配制涵盖三大关键环节。首先是塑炼阶段，此阶段中，生胶经过剪切处理，实现其可塑性与均匀性的提升，为后续与配合剂的混合作业奠定坚实的基础。塑炼不仅有助于配合剂在生胶中更均匀地分散，还能有效防止作业过程中因摩擦产生的热量引发橡胶焦烧，从而优化其加工特性。紧接着是混炼过程，在这一环节中，所需的药物被均匀混入已完成塑炼的生胶中。混炼的效果...