具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制灵活、调节平滑、三相对称性好、操作维修方便等一系列优点。克服了原可控硅调压器对电网冲击大，使用调节精度差的缺点。它可以方便地调节电压有效值，可用于电炉温度控制，灯光调节，非同步电动机降压软启动和调压调速等，也可用做调节变压器一次侧电压，代替效率低下的调压变压器。实属热控温或降压供电装置中理想的设备。... 【查看详情】

可控硅（晶闸管）作为电力开关器件在工业生产自动化过程中，已经非常成熟，论述颇多。目前，在交流电源领域中，可控硅有两种基本控制方式：调功（调节功率P）与调压（调节电压V）。相应的产品称之为：调功器与调压器。调功、调压作为两个不同的概念，在使用中也是有所区别的。调功器也称之为周波数控制器，可控硅在电压（或电流）过零点导通，也截止于电压（或电流... 【查看详情】

三相可控硅调功器大量应用于以下领域：A电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，电炉B机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑... 【查看详情】

介绍一种经济可靠的调功器。三相可控硅调功调压器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相... 【查看详情】

调功器是应用晶闸管(又称可控硅)及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。三相可控硅调功调压器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。部分使用0控制板与康可控硅模块;散热系统采用散热、低噪音... 【查看详情】

固态调压器又叫可控硅调压器，调压器就是能调压，可以根椐输入信号来改变导通角，改变输出电压，能线性输出。固态调压器是和移相调压触发板，加可控硅集成的模块化的产品，接线简单，使用方便，可以接受模拟信号（4-20MA，0-10V，1-5V等）和PLC等电脑联接实现全自动调功、调压、调速、调温等。固态调压器工作原理：交流部分的调节是用的移相方式，... 【查看详情】

根据晶闸模块特性，晶闸管运行并联阻容以起到保护晶闸管模块能够正常运行。能达到预期的效果，完成零部件特定的功能。在实际晶闸管模块电路中，常在其两端并联rc串联网络，该网络常称为rc阻容吸收电路。我们知道，晶闸管模块有一个重要特性参数－断态电压临界上升率dlv/dlt。它表明晶闸管模块在额定结温和门极断路条件下，使晶闸管模块从断态转入通态的低... 【查看详情】

晶闸管模块在手动控制时，对所用电位器有何要求？电位器的功率大于，阻值范围—100K。晶闸管模块电流选型原则是什么？当晶闸管模块导通角大于100度时，可以按如下原则选取电流：阻性负载：模块标称电流应大于负载额定电流的2倍。感性负或：模块标称电流应大于负载额定电流的3倍。晶闸管模块正常工作的条件一个+12V直流稳压电源（模块内部的工作电源）；... 【查看详情】

控制交流电路时，由于交流电流有过零时刻，MTC可控硅模块主回路电流小于维持电流，因此能够满足关断条件。直流电路中也可以采用产生反向电流的电路使主回路电流瞬间小于维持电流，而被关断。用MTC可控硅模块控制交流的应用很广，单结晶体管交流调压电路就是一种典型的交流调压电路。调压原理是：通过改变单结晶体管发出触发脉冲的导通角度来控制可控硅的导通时... 【查看详情】

可控硅模块通常被称之为功率半导体模块(semiconductormodule)。早是在1970年由西门康公司率先将模块原理引入电力电子技术领域，是采用模块封装形式，具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件。可控硅模块从内部封装芯片上可以分为可控模块和整流模块两大类；从具体的用途上区分，可以分为：普通晶闸管模块（MTC\MTX\MTK\M... 【查看详情】

晶闸管智能模块是新一代电力调控产品，它将晶闸管智能模块和移相触发电路集成为一体，具有使用方便、稳定可靠、节材节能等优点，能降低用户系统的开发及使用成本，主要应用于交直流电动机的调速及稳定电源等领域。一、晶闸管智能模块按主电路形式可分为三相模块和交流模块，下面是晶闸管智能模块的工作特性。1.与单纯的晶闸管电路不同，该模块将相触发电路及控制系... 【查看详情】

可控硅模块元件的结温不容易直接测量，因此不能用它作为是否超温的判据。通过控制可控硅模块底板的温度（即壳温Tc）来控制结温是一种有效的方法。由于PN结的结温Tj和壳温Tc存在着一定的温度梯度，知道了壳温也就知道了结温，而相当高壳温Tc是限定的，由产品数据表给出。借助温控开关可以很容易地测量到与散热器接触处的模块底板温度（温度传感元件应置于模... 【查看详情】