对焊弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实践使用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢对焊弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不必定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。含铬对焊弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可满足建筑师和结构设计人员的需求。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面构成氧化膜。不幸的是，在一般碳钢上构成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终究构成孔洞。可以使用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种维护只是一种薄膜。弯头的设计需要考虑管道的变形和松动。中山冲压弯头工艺
不锈钢弯头制作：焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。中山冲压弯头工艺弯头的安装角度会影响管道系统的效率。
冷挤压弯头的成形过程是使用专门用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
弯头的短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。小车推着管子顺着芯棒往前走，焊接弯头的芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。弯头的角度可以根据需要调节。
冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。弯头的表面处理需要视管道介质而定。中山冲压弯头工艺
弯头的运行效率取决于管道系统的整体设计。中山冲压弯头工艺
浅谈碳钢弯头的基本工艺过程：碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，成为一个圆形环壳。碳钢弯头依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。冲压弯头是一种改变碳钢管方向的金属管，弯头材料有铸铁、不锈钢、合金钢、锻件、铸铁、碳钢、有色金属和塑料等。中山冲压弯头工艺
广州市悦顺阀门科技有限公司位于广州市白云区东平北路146号616房，拥有一支专业的技术团队。在悦顺阀门近多年发展历史，公司旗下现有品牌悦顺阀门等。公司坚持以客户为中心、我们的互通品牌系列产品，是卫生级流体配件领域中值得信赖的产品之一，是同类产品中较高的水准，互通生产基地拥有先进的科研中心，专业从事阀门，泵，管道系列的研究和设计，从而使产品多应用于无菌要求较高的系统中并做到安全可靠。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的球阀，蝶阀，止回阀，焊接管配件。
