企业商机
色母粒基本参数
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色母粒企业商机

选购色母粒哪些要点值得注意?(1)应了解色母粒的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色母粒应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色母粒;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色母粒等。(2)色母粒的分散性、着色力应好。色母粒分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色母粒着色力差时,会使色母粒用量增加,材料成本提高。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色母粒时应注意这一点;色母粒的颗粒大小与分散性也有关系,色母粒粒径越小,则分散性越好,着色力也强。色母粒不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料;由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色母粒品种时引起足够的重视。色母粒 ,就选上海舜川塑胶新材料有限公司。南京金色母粒加工

2011年纳入统计范围的国内236家主要色母粒企业中,年产量低于1000吨的企业有80家,其产量占总产量的比重为5%;年产量1000吨至3000吨的企业有76家,其产量占总产量的比重为17%;年产量3000吨至10000吨的企业有63家,其产量占总产量的比重为43%;年产量10000吨以上的企业有17家,其产量占总产量的比重为35%。由此可见,大中型色母粒企业是中国色母粒行业发展的支柱。这些企业主要集中在广东、江苏、浙江、上海、山东等地区。这五个地区企业总数有166家,年产量10000吨以上的企业有15家,3000吨至10000万吨的企业有52家。2011年纳入统计范围的国内236家主要色母粒企业中,年产量低于1000吨的企业有80家,其产量占总产量的比重为5%;年产量1000吨至3000吨的企业有76家,其产量占总产量的比重为17%;年产量3000吨至10000吨的企业有63家,其产量占总产量的比重为43%;年产量10000吨以上的企业有17家,其产量占总产量的比重为35%。由此可见,大中型色母粒企业是中国色母粒行业发展的支柱。这些企业主要集中在广东、江苏、浙江、上海、山东等地区。这五个地区企业总数有166家,年产量10000吨以上的企业有15家,3000吨至10000万吨的企业有52家。徐州银色母粒多少钱一吨色母粒 ,就选上海舜川塑胶新材料有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!

色母的分类方法:常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。

色母粒的用途(科普篇)舜川新材料作为色母粒供应厂家,专注色母粒领域已经有近20年,现在来为大家介绍下什么是色母粒、色母粒的主要用途、色母粒工艺应用及色母产品的应用等。色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处:1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单,转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料;上海舜川塑胶新材料有限公司为您提供色母粒 ,欢迎您的来电!

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色的明显优点有:使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。色母粒 ,就选上海舜川塑胶新材料有限公司,让您满意,期待您的光临!奉贤区粉红色母粒加工

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色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。南京金色母粒加工

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