南京涤纶功能母粒

    母粒分为很多种，每一种都是有相应的功效的，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因为常用母粒的形式添加。功能母粒特征是：粒径大小:粒子粒径。(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。色母粒但同样的固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难以分散、分开。吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、脂助剂、组成的阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。 上海舜川塑胶新材料有限公司是一家专业提供功能母粒的公司，欢迎您的来电哦！南京涤纶功能母粒

阻燃母粒 阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成. 发泡母粒 发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒 抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒 耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。 功能母粒作用  降温母粒 主要用于PP大概可以降温度30-50度。 增亮母粒 增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。 增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。 阻燃母粒 阻燃母粒主要用于阻燃改性场合， 发泡母粒 发泡母粒常用于PE、PP、EVA等静安区荧光功能母粒价格功能母粒，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，有想法的可以来电功能母粒！

粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。

塑料消泡母粒的用途塑料消泡母粒：高效消泡母粒(又叫除潮母料、吸水母料)高效消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。使用方法：将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中，添加比例为1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生产中，添加比例为2%～5%；具体添加比例，应根据塑料受潮情况，由用户酌定。应用范畴：***用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等五、技术指标：测试项目指标外观灰白色颗粒，塑化良好密度：（g/cm3）1.5±0.1熔体流动速率（g/10min）15.0～25.0挥发份（%）1.5±0.5注意事项：1.本母粒使用前避免受潮吸湿；2.使用时以即配料即使用为佳。上海舜川塑胶新材料有限公司专业致力于功能母粒批发。

色母粒有什么样的技术工艺？它是由高比例颜料或添加剂和热塑性树脂制成的塑料着色剂。所选择的树脂对着色剂具有良好的润湿和分散效果，并且与着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=母料。它是由高比例颜料或添加剂和热塑性树脂制成的塑料着色剂。所选择的树脂对着色剂具有良好的润湿和分散效果，并且与着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=母料色母通常由三部分组成。通过高速混合器将着色剂载体分散剂混合，粉碎并挤出成颗粒。在塑料加工过程中，色母具有浓度**散性好，清洁度高的优点。通常，使用湿法。色母通过在水相中研磨，改变相，洗涤，干燥和制粒而制成。只有这样，才能保证产品质量。另外，在研磨颜料时，应进行一系列色母粒的技术测试，例如测量砂浆的细度，测量砂浆的扩散性能，确定砂浆的固体含量以及确定砂浆的细度。色浆。上海舜川塑胶新材料有限公司作为上海一家专业的功能母粒厂家。镇江ppa功能母粒多少钱一吨

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由于开口剂产品会降低塑胶融熔体加工时的熔体粘度，增加融熔塑胶的流动速率，减少了塑胶和粉体在机筒中的停留时间，降低了螺杆的混炼作用。通过工艺调整，提高加工中塑胶的熔体粘度，确保塑胶的充分塑化、螺杆的剪切、分散作用不会降低；2、加工工艺调整的方法：温度控制法温度调整的具体范围数值需要根据自身设备的加工电流、熔压（模头料压）、出料量确保和原来加工的配方一致；输送段升温是在有机内外润滑剂全减时，避免进料段局部摩擦生热引起碳化，是确保塑胶的充分塑化；熔融段降低加工温度是为了保证熔体塑胶在熔融段的充分塑化和充分的停留时间；混炼段降低温度是保证塑胶的熔体粘度，充分发挥螺杆剪切、分散的效果；排气段降低温度是让塑胶的流动速度降低，保证塑胶在盖阶段的充分排气时间；均化（计量）段降低温度是保证熔体塑胶建立足够的压力，保证塑胶的致密度基本不变；模头温度略降或者不降是为了确保物料和原配方的出料量一致。南京涤纶功能母粒