DLC（金刚石膜）涂层设备主要是（集）直流磁控溅射，中频溅射和电弧离子蒸腾三种技能交融一体，结合线性离化源及脉冲偏压镀膜可使沉积颗粒细化膜层各项功能进步，能在金属制品及非金属外表镀制合金膜、化合物膜、多层复合膜等。DLC涂层设备技能作为一种产生特定膜层的技能，在实际生产日子中有着普遍的使用。DLC涂层设备技能有三种方式，即蒸腾镀膜、溅射镀膜和离子镀。DLC涂层设备是在中间设置真空室，在真空室的左右两侧设置左右大门，蒸腾DLC涂层设备而在其间配装蒸腾设备和磁控设备，DLC镀膜设备可在该双门上预留该两设备的接口，以备需求时换装。DLC涂层具备质量稳定，于基体结合力好，耐磨性好，摩擦系数低，耐腐浊性好等综合优良性能。普遍应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压磨具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，防治行业等。PVD处理应用于活塞环在国内是空白。广东高光洁度低摩擦涂层咨询
PVD涂层加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨损，逐渐的提高产品的脱模能力，使产品的表面变得更加的整洁光滑。对于五金模具来说的话，PVD涂层可以提高模具的耐磨性，耐热性，还可以延长模具的使用寿命，从而降低了工艺的成本。PVD涂层加工专门针对于机械零部件行业此低温技术，并且更具有它PVD真空镀膜技术所无法比拟的优点，可以普遍的使用在汽车的零部件上，比如发动机的零件或者是其它的零件上，及其它所呜嗷耐磨损和防腐蚀的场合，其中，因为磨损导致的失效商品涂层后可以增加使用2-20倍以上，因为咬合导致商品或模具的拉伤疑问，涂层后能够从根本上给予处理。江西DLC镀膜涂层加工厂家DLC涂层的特殊功能增强了产品的使用性。
DLC涂层就是一种采用PVD处理方法获得的涂层。DLC是英文Diamond Like Carbon的简称，即类金刚石涂层。我们知道碳原子和碳原子之间以不同的方式结合，会产生不同的物质：金刚石（diamond）——碳碳以sp3键（ 一个C原子被另外3个C原子所围绕并形成共价键,表现出硬度高的特性。）的形式结合；石墨（graphite）——碳碳以sp2键（其 C 原子紧密以共价键连接在一个平面内 , 层与层之间的连接很弱。）的形式结合；而类金刚石（DLC）——碳碳则是以sp3和sp2键的混合形式结合，应用于活塞环上的DLC涂层还含有C-H等杂相，通常为非晶态或含有部分纳米晶。
在讨论DLC涂层前有必要介绍一下PVD处理技术，并理清一个活塞环行业内存在的概念性问题。所谓PVD即英文Physical Vapor Deposition的简称，意思为物理的气相沉积，它本是镀膜行业一种常用的镀膜处理方法。物理的气相沉积法（PVD）又可分为真空镀，真空溅射和离子镀等等，在活塞环DLC涂层上采用的溅射+离子源技术是把工件经清洗烘干等前处理后放进封闭的腔室内通过抽真空、蒸发，电离或溅射等过程，比较终在工件表面形成金属化合物过渡层和掺杂DLC涂层。金属离子来源于靶材，PVD处理时根据不同的金属靶材和反应气体，会生成不同种类的涂层，如：TiN（金黄色）、ZrN（青黄色）、CrN（银灰色）、DLC（黑色）等等。复合PVD技术则将不同的单一PVD技术以不同方法和顺序加以组合，以获取具有优异综合性能的刀具涂层。
类金刚石(Diamond-likecarbon,DLC)涂层具有良好的减摩、耐磨性能,已成为当前研究的热点.由于受基体材料的成分,以及DLC涂层材料与基体材料的性质不同的影响,制备的涂层内应力较大,与基体的结合力差.添加过渡层,掺杂第三元素和制备多层结构涂层是提高界面结合力与热稳定性的有效措施.介绍了类金刚石薄膜的性质、制备工艺以及在金属加工、汽车零部件、医疗器械、航空航天等领域的应用,展望了类金刚石涂层的应用前景与发展趋势.DLC膜的耐磨性、减摩性和耐腐蚀性可以明显提高齿轮和芯轴等运动部件的使用性能和寿命。DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.是DLC涂层特有的性能。山东DLC薄膜涂层加工厂家
DLC涂层具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。广东高光洁度低摩擦涂层咨询
AlCrN涂层相对于PVD的TiN、TiAlN而言是一个突破，尤其是在高速钢刀具的应用领域。研究表明，常温下CrAlN具有更高的硬度，可明显减少磨损和摩擦；而在实际应用中AlCrN则更是表现出优良的抗高温氧化性能，即使温度达到1000℃时其硬度也可保持在27GPa以上。与TiAlN涂层相比，高速钢刀具的AlCrN涂层可使其刀具寿命可提高30%-100%。在干式、高速滚齿加工领域，目前AlCrN涂层为比较具代表性的一种表面改性工艺技术；而在低速、湿式领域，AlCrN涂层的推进也不可小觑，有结果表明改进后的AlCrN涂层的耐磨性也优于传统TiAlN涂层。广东高光洁度低摩擦涂层咨询
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