CrN涂层较TiN涂层硬度高，耐磨性好，内应力低，尤其是耐腐蚀性能更好，抗高温氧化性能更好。CrN涂层相比于未涂层、TiN、TiAlN涂层，钻削性能更加优异，可明显提高高速钢刀具的切削性能。有研究表明，经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。类金刚石涂层(DLC)硬度极高、摩擦系数低、与非铁金属亲和力小，常用来加工石墨、复合材料等。用不同涂层刀具对碳纤维复合材料的加工试验结果表明，TiAlN和TiCN涂层钻头较未涂层钻头磨损小，但DLC钻头的耐磨性和已加工表面精度明显优于另外两种涂层。PVD是一种镀膜方法，而不是镀层种类。江苏类金刚石涂层咨询
DLC涂层的应用：DLC金刚石涂层以其独特的优点应用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合，并受到好评。 1.模压成型领域：DLC金刚石涂层技术可用于顶杆及各种镶件.模腔及型芯等。 2.切割领域：可用于铣刀.钻头.硬质合金刀片等。 3.引擎领域：活塞销.阀类.活塞.顶杆等。 4.半导体领域：引脚成形模具的刀口件.封装模具的成形镶嵌件及镶块等。 5.金属材料成型领域：DLC涂层可用于凹模.凸模.压印成型.精密冲裁等。 6.其他部件：齿轮.轴.凸轮.轴承及自动滚轮等部件。湖南复合纳米涂层加工真空涂层机DLC涂层采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，具有不同的性能。
DLC涂层在模具上的应用： ① 冲压成形模具：凸模、凹模、精密冲裁、压印成形零件等。 ② 注塑成形模具：模腔和型芯、顶杆及各类镶件等。 ③ 半导体模具：引脚成形模具的刀口件、封装模具的成形镶件和镶块等。 ④ 其他零部件：轴类、齿轮、轴承、凸轮和从动滚轮等。 DLC涂层具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，因而远比其它材料更适合应用在模具的保护上，大幅度地增加模具使用寿命。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由石墨和金刚石相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术的通量特性、膜内的金属和氢含量、石墨和金刚石比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和金刚石含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%金刚石的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%金刚石，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%金刚石。经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。
现在dlc涂层也适用于剪刀、剃须刀等各种刀片。DLC膜减少了叶片与蒙皮之间的摩擦，提高了叶片的性能，延长了使用寿命。利用DLC薄膜优异的摩擦性能，叶片的使用寿命明显延长，尤其是表面摩擦系数降低后，噪音降低，深受用户欢迎。dlc涂层还可以在很多关键部位发挥其优异的性能，比如在制造的斯特林制冷机活塞中的应用，利用其低摩擦系数降低摩擦，提高耐磨性，满足无油润滑和使用寿命的要求。dlc涂层在模具中的应用还有很多其他的例子，如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引线框架弯曲模具、玻璃板成型模具、镁合金加工模具、轴承等。真空涂层机DLC涂层金属热处理工艺一般可分为三类：整体热处理、表面热处理和化学热处理。中山DLC镀膜涂层哪家好
DLC是英文Diamond Like Carbon的简称，即类金刚石涂层。江苏类金刚石涂层咨询
DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV2700）及较低的干摩擦系数（0.06-0.1），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，比较低可达130度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂层特有的性能，被普遍应用于模具，纺织零件，医疗器械，刀具，汽车发动机零件，装饰等行业。DLC涂层具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，因而远比其它材料更适合应用在模具的保护上，大幅度地增加模具使用寿命。江苏类金刚石涂层咨询
中山市利晟纳米科技有限公司致力于五金、工具，是一家生产型的公司。公司业务分为DLC涂层，类金刚石涂层，ALCR涂层，TIN涂层等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。中山利晟纳米科技秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
