反应釜抽真空——冷却3.1过程温控3.1.1保温控制：反应釜温度保持在203℃，维持200分钟抽真空。3.1.2供氮气控制：停3.2反应釜抽真空：分为四个阶段。第一阶段抽15分钟达到目标压力-0.055Mpa。第二阶段抽15分钟达到目标压力-0.075Mpa。第三阶段抽15分钟达到目标压力-0.085Mpa。第四阶段抽30分钟达到目标压力-0.092Mpa，达到后再保持80min。3.3人工确认：抽真空到时间后，通知取样化验，如果合格进入下一步降温和排放空步骤，并且停止反应釜保温程序。（不合格时维持现状不变）3.4人工确认化验合格后进行降温过程：反应釜温度目标温度160℃，冷油阀全开。3.5在降温的同时进行破真空：氮气阀开到比较大（有大小流量的，选择大流量进行）3.6供氮控制：氮气调节阀PID调节氮气流速再5m³/h，延时20分钟后关闭卧式进水阀。3.7反应釜在降温的过程中降到175℃时，提示加小料（对苯二酚和石蜡）。在反应釜加小料的同时提醒稀释釜加小料。反应釜温度到160℃时，停止降温程序，同时稀释釜开搅拌至65%，一分钟后升至85%。常州昂晟提供专业、实用、DCS、MES课程培训服务，为企业培养高素质技术及管理人才！河北品牌DCS自动化系统
（1）批量程序允许手自动自如切换，切换到手动时允许跳转执行；自动控制时某一步需要人工干预的可以切换手动，干预结束后要求可以切回自动继续执行。（2）每批次生产结束自动生产常规生产报表，生产报表根据甲方提供模板设计，进行条件预设，生产过程中的不合格指标用颜**分并在后附结果显示不合格项。（3）批量控制系统应满足MES系统、OTS系统、条形码系统的相关数据要求，并确保几套系统的相互之间顺畅交流。配方批量系统包含BatchView配方管理套件，BatchReport报表套件，其具备：（4）S88标准规定的结构体系，包括配方管理，生产规划与调度，生产信息管理，过程管理，批次报表。采用国际通行结构模式，以实时数据库和关系数据库为数据**，配方管理，调度，过程管理，历史数据记录，报表等功能基本通过该数据**实现，权限管理功能通过上位监控软件实现，批量过程控制，设备控制主要通过下位机实现。湖南名优DCS自动化系统技术指导常州昂晟在取得客户的授权情况下，可远程协助，在线服务，便捷、安全、可靠！
一、工艺分为四大板块，通过人工确认步骤分成以下板块。（一步法主要为一车间）1、反应釜前处理。2、反应釜投料———比较高反应温度并保温。3、反应釜真空———降温冷却。4、稀释釜稀释过程。1.反应釜前处理1.1人工检查生产前确认--反应釜是否具备生产条件。（现场仪表、阀门、搅拌、称重回零等）2.反应釜投料——保温2.1（投料前操作）放空、吹扫、氮气控制2.1.1放空控制：放空阀打开100%2.1.2立式供水控制：开50%2.1.3氮气吹扫控制：氮气阀门开100%，维持90S吹扫2.1.4供氮控制：氮气吹扫完调节氮气阀门维持氮气流量在5m³/h左右。
高速、可靠、开放的通信网络SCnetII采用1∶1冗余的工业以太网，可靠性高、纠错能力强、通信效率高；SCnetⅡ真正实现了控制系统的开放性和互连性。
分散、单独、功能强大的控制站1-2系统总貌控制站通过主控制卡、数据转发卡和相应的I/O卡件实现现场过程信号的采集、处理、控制等功能。
多功能的协议转换接口JX-300XP系统中增加了与多种现场总线仪表、PLC以及智能仪表通信互连的功能，已实现了Modbus、HostLink等多种协议的网际互联，可方便地完成对它们的隔离配电、通信、修改组态等。
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