共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM...
PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片,是使用**多的高阻隔性包装材料,其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高,且与其分解温度接近,又与一般增塑剂相溶性差,故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物,以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。PVDC(聚偏氯乙烯)的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2002年国内PVDC产量约为2万吨,目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味,以及化工、医药、电子和**产业的防潮包装。 PVA薄膜的应用范围越来越,由于它具有环保特性,因此已受到世界发达国家重视。宁波高阻隔CPP薄膜厂家
PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成,在不大幅度提高成本的前提下,解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。2008年,沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新,终于率先在国内将拥有国家的产品,PVA涂布高阻隔牛奶膜推向了市场。其阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa),阻隔性能不明显优于EVOH五层共挤薄膜,而且包装成本也大幅度下降,这不能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求,而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本,解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈,可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。黄山包装薄膜供应商功能层膜:给予复合薄膜专门的功能,如气体选择性透过、高的阻隔性能等。
低密度聚乙烯薄膜一般由吹塑和流延两种技术制成。 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀,但由于价格高,目前很少使用。 吹塑薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑成型机吹塑而成,由于成本低,应用为。 低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、光亮、质地柔软的薄膜,具有优异的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性,耐冷冻,可水煮。
其主要缺点是对氧的阻隔性差,常用于复合软包装材料的内层薄膜,且是目前使用、用量多的塑料包装薄膜之一,约占塑料包装薄膜消费量的40%以上。
高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成,是多层结构的薄膜。PVDC(聚偏氯乙烯)的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2002年国内PVDC产量约为2万吨, 已应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味,以及化工、医药、电子和较产业的防潮包装。PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,以双向拉伸聚丙烯薄膜为例,涂覆后透氧率降低1000倍,透水率降低3倍;涂覆可以单层或多层,一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。使用PVA薄膜可以完好地保持被包装产品的成分及本身的气味。
PVA的应用基于溶液法,通过流延成膜制备薄膜材料,但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程,存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点,很难制备厚壁、形状复杂的制品,同时,也无法与其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害,与自然环境具有良好的亲和性,不累积,无污染。聚乙烯醇高阻隔复合膜,是以聚乙烯塑料为基材,将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能,且符合环保要求,所以该种包装材料的市场前景十分光明,在食品工业中有广阔市场空间。PVA薄膜可以在真空下镀铝,其制品在30℃水中浸24小时,镀层不会剥离。湖州聚氧化乙烯薄膜厂家电话
PVA涂布高阻隔薄膜可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。宁波高阻隔CPP薄膜厂家
五、多层共挤复合高阻隔薄膜目前,由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等树脂多层组合的共挤出高阻隔吹塑薄膜因其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤出吹塑薄膜更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性、廉价的加工性、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场,或简化了干式复合的工序,多层共挤出复合薄膜更因其无残留溶剂的污染而受到市场的青睐。除日新月异的树脂开发以外,迭加式多层共挤出模头的技术进步以及不断完善的塑料成型加工工艺,加速了塑料复合薄膜加工业为适应社会环境以及技术的变化而不断发展的步伐。并将共挤出复合薄膜推向了一个全新的发展时期,为复合包装薄膜特别是包装基材薄膜质量水平的提高提供了广阔的发展空间。宁波高阻隔CPP薄膜厂家
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