无锡母粒供应商

色母料色度不够的原因在选购色母料的过程中，许多消费者会直接说产品色度不够，其中有工艺原因还有一部分人为失误，究竟哪些因素会造成产品色度不够呢？下面小编就来介绍一下。因为再生料相容性相对新料要差很多，而客户采购的是要求比较低的一些通用型色母料，经过试验后通用型产品的性能与再生料的性能偏差可能是相对比较多的，所以试验结果出现色度不够的可能性也比较多。客户使用的原材料对不上客户拿的色母料性能，有些客户他用的是改性料，但是他拿的色母料产品是通用型的，那么自然而然就对不上了。选购色母料时，许多客户很可能会比较偏向于看产品色度，而忽略了它的载体，相容性，扩散性，他们会根据自己之前使用的比例去投放色母料，结果也容易出现上述的色度不够问题。填充母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。无锡母粒供应商

母粒的性能要求（1）耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，（5）稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂。黑色母粒推荐厂家填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便。

龚教授就增塑剂、阻燃剂(溴系阻燃剂、有机磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、无机阻燃剂)、热稳定剂(土复合稳定剂、金属皂类钙/锌复合热稳定剂、有机锡稳定剂、土复合热稳定剂、水滑石类热稳定剂)、抗冲改性剂与加工助剂、发泡剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、成核剂、抗静电剂、交联剂及生物杀除剂、防霉剂、流滴剂与防雾剂、除酸剂等塑料助剂进行了阐述。而在功能母料方面，龚教授也就功能母料的组成、分类、产品性能以及应用说明做了介绍。

走出认识色母料的误区随着塑料加工技术的发展，色母料已经成为一种在塑料加工中常用的添加剂，但依然有很多人对它存在一定的误解。因为色母料的主要成分是碳酸钙，很多人会觉得石头粉、非金属矿物质这些东西怎么可能加在塑料里面呢，这不会影响产品质量吗？近年来，碳酸钙因为其优良的特性，低廉的价格，被越来越多的用于塑料填充行业。碳酸钙本身的色泽较之其他无机矿物粉体材料都要白，稳定性要好，塑化好，使得色母料具有分散性和着色力高，色相光亮等优势。因此，在进行塑料制品的加工时，使用碳酸钙为主料的色母料并不会对产品质量产生影响。可能有人之前用过塑料色母料，但是在不专业的供应商的指导下没有达到预期的效果甚至是做得更差了，但是，了解了产品的性能和优点后，首先走出对塑料色母料理解上的误区，再去寻找专业的厂家了解产品，试用产品，购买产品，一定会有所收获！彩色母料具有增加颜料着色力和光泽度，并使制品增强、增韧，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。

色母粒料生产的工艺流程有四种方法1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下：细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。其流程如下：配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒。彩色母料具有提升颜料分散，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。上海降解塑料母粒推荐厂家

聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。无锡母粒供应商

色母料的品种和等级一、品质分类：1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。2、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。二、等级分类，如以下：1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。7、特定色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。无锡母粒供应商

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