光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:1剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.2留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验,**合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。3剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次合适。4剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。 高质量:我们采用先进的抛光技术和设备,确保产品表面光洁度高,无明显瑕疵,达到镜面效果。广东镜面抛光现货
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不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮,为了提高不锈钢的外观和耐蚀性,加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮,使之银亮有光,并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜,不会再产生二次氧蚀,达到钝化目的,从而提高不锈钢制品的表面防腐质量,延长设备使用寿命。不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理,酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行,一步完成,改变了传统的酸洗和钝化工艺,操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。应用
亮光、镜面、拉丝、亚光之间的关系是不锈钢的表面粗糙程度不同叫法,都有相应的标号(例如16#镜面,600#拉丝等)。1、亮光是指表面平整会反光;2、拉丝就是指表面有一条一条清晰丝路(当然是很密的);3、镜面是指表面光滑如镜,可以像镜子一样照人;4、亚光是指表面平整但不会反光。不锈钢抛光的亮度是将抛光后零件表面的光亮度分为5级:1、1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;2、2级:略有光亮,看不清轮廓;3、3级:光亮度较好,能看出轮廓;4、4级:表面光亮,较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量);5、5级:镜面般光亮。镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。
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