火花机（简称EDM，全称ElectricalDischargeMachining）是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。性能特征：1.自适应放电加工控制2.定时高速抬刀和抬刀高度控制3.主轴定点控制、放电间隙检测4.油位控制5.防火控制6.自动报警安全装置7.防积碳功能，触摸屏输入，手控盒操作。9.工件在机自动测量10.超精面加工11.超精边加工、Y、Z轴进口松下伺服系统。13.不锈钢材料耐磨包边设计14.极小电极损耗（标配）1000mm3/min。 2022版本三菱火花机升级了什么功能？肇庆双头火花机销售电话
三菱火花机操作性能和作业性能
程序简单使用表格形式编辑符合加工形状得较好加工条件及程序（有专业得形状库数据）
标准配备三面自动升降式叫加工槽准备作业性能提高高速化轴运行以缩短准备时间按照客户要求自由更改轴巡行速度
三菱火花机自动化应对可选择LS类型标准使用左右对称的配置电极工件自动更换装置的连接更佳简便（电极自动更换装置）
三菱火花机部分加工案例，欢迎随时来公司体验
薄肋加工电极数量减少加工时间缩短30%
电极材质：铜
工件：钢材
面精度：Rz6.0μm/Ra0.8μm
加工精度：±0.01mm
使用加工稳定化抬到控制实现高速加工利用窄隙回路实现低消耗加工减少电极数量（3个电极减少到2个电极）
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加工**适化控制:入刀控制改善预切削加工的工件的初期放电条件自控实现提升速度●予切削加工工件的初期放电加工时削减50%稳定放电加工改善加工速度，窄隙放電回路。应对微小缩小量(单侧缩小量(0.015~0.030mm)加工在微小缩小量加工中，抑制电极消耗实现微小拐角R。
EA8AT操作性能·作业性能操作简便的控制装置(ADVANCE控制装置)
符合人体工学的设计
●清晰的大画面(15英寸)
●使用触屏操作直观·配备易操作的鼠标·键盘
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70年代的火花机发展现状
70年代的火花机设备出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。进行火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸AI作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电 三菱 夏米尔 沙迪克火花机那个打钨钢快呢 ？
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。放电间隙会造成三菱火花机加工时有失精度 ？肇庆双头火花机销售电话
三菱镜面火花机如何保养？肇庆双头火花机销售电话
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 肇庆双头火花机销售电话
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