电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。细孔放电机作为强度很高工作的机械，在使用过程中需要注意它的维护保养。上海气动打孔机哪家好
避免集中放电对加工表面质量十分重要，对于采用石墨电极的中、精加工尤为重要。以往我们对防止由集中放电引发的电弧放电的相关技术进行过报道，下面再介绍几项防止电火花穿孔机集中放电的控制技术，供参考。(1)微抬刀（脉动抬刀）技术：集中放电产生型面不平局部粗糙的重要原因，尤其精加工时问题更为突出。因为加工时放电间隙小，易产生放电产物在间隙中的不均匀分布。产物的局部集中，使放电点转移造成困难，间隙局部过热内阻减小，形成集中不良放电。放电间隙的局部污染，说明间隙中蚀除物分布不均匀。为使蚀除产物在间隙中分布均匀，所以提出微抬刀的新概念，它新在不是排屑而是匀屑，是“脉动”一下，使间隙中产物均匀分布，避免集中放电，这种微（脉动）抬刀，一般是在二个高抬刀之间进行，创造放电点自由转移的有利条件。(2)3D技术：加工时引发集中放电往往与脉冲能量和加工面积不匹配有关。以往认为，某一脉冲能量有个加工面积并与加工稳定性、加工效率密切相关，其实它还与防止集中放电也密切相关。一个与脉冲能量匹配的加工面积，可有效防止集中放电。当前应用3D技术，可事先计算出每个变化的加工截面，这样放电加工面积是预知的，就可根据加工工艺规律。 珠海模具穿孔机厂家报价高速细孔放电加工机床又别名小孔机、打孔机、穿孔机。
细孔放电机操作之前，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。但是细孔放电机使用时也要特别注意这些事项：1、使用三相的电源，须注意输入端的接线良好，否则若发生欠相，将导致电压不足，放电效率大减，甚至发生直流(弧光)放电现象。2、每日使用前必须检查加工液(纯水)容量是否足够，帮浦运转是否正常，气压是否足够。3、严禁灰尘、湿气、或腐蚀性化学气体侵入。请经常清扫电源箱内线路板上积尘，用压缩空气喷射清理，不用拆下线路板，但必须注意压缩空气中不能含有水份，否则将会损坏系统。以上是针对细孔放电机加工操作时需要注意的几个事项，只有确保细孔放电机在正确的环境下进行加工，才能更好的保证细孔放电机的加工质量和完成效率。
电火花穿孔机其他实用功能：1、自动穿丝功能配置了自动穿丝机构，穿丝成功率和自动化程度都很高。自动穿丝的可靠性是长期无人检测操作成功的关键。设计了开放式导嘴，即使丝径非常细小（直径mm），也能更加方便地通过导嘴。2、自动化操作随着机床加工数据制作的自动化、简易化、加工条件的自动设定、自动穿丝、自动升降液槽、远程信息和报警传递、机床保养检测信息提示，提高了机床的自动化运行程度，减小了对操作者技术经验的依赖。3、热变形控制技术随着机床加工精度越来越高，机床受环境温度影响而产生的精度变化越显重要。在机床本体内部，通过使机床内部温度与通过加工液冷却装置控制的加工液温度相同，以降低本体铸件的热变形对机床精度的影响。并通过增加机床热防护罩壳，使通过温度控制的气体在加工区内循环，以保证整个机床避免因环境温度影响而产生热变形，有利于长时间的加工以及高精度孔距加工。4、节能和保护技术为了控制生产成本，节约能源已成为很多用户考虑的问题。电火花穿孔机使用管理模块，当机床加工完成或中断时，机床电源损耗会降低到较小。 点火花穿孔机适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
穿孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。可加工0.15mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。自动数控穿孔机 走数准吗？北京火花高速穿孔机厂家批发价
电火花穿孔机在机床安装现场有哪些注意事项？上海气动打孔机哪家好
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