环氧树脂在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。2.比较广的用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。3.电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。来发展极快。由于它的性能优越,大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。4.环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速,已成为电子工业的基础材料之一。绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。上海环氧树脂胶口碑不错的厂家。南通环氧树脂RTV胶
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不只有产量大,品种全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类。环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物。徐州环氧树脂可移胶厂家判断环氧树脂质量问题的重要参考信息(如出现杂质,异物,斑点,析出物,出油,易断裂等)。
耐电压(Proof voltage):又称耐压强度(绝缘强度),胶体两端所加的电压越高,材料内电荷受到的电场力就越大,越容易发生电离碰撞,造成胶体击穿。使绝缘体击穿的比较低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时,需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度,简称耐电压,单位是:Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高,绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度,每种绝缘材料都有一个适当的比较高允许工作温度,在此温度以下,可以长期安全地使用,超过这个温度就会迅速老化。
一、环氧树脂灌封胶成分1、树脂成分环氧树脂灌封胶的重要组分是环氧树脂,环氧树脂属于环氧低聚物,与固化剂反应形成具有三维网状的热固性复合材料。大部分情况下,环氧树脂是在液态下使用,常温或加热固化后也可以应用。液体环氧树脂固化反应过程中具有收缩率小,且固化后的耐热性、粘结性等优良特性,是应用量较大的一个热固性的树脂品种,所以做成环氧树脂灌封胶能够有效的保护电子元器件的内部结构。2、固化剂成分固化剂是环氧树脂灌封胶重要组分。3、填料成分很多灌封胶为了降低成本都会在环氧树脂中加入一定比例的填料,如果单单是环氧树脂和固化剂,做出来的环氧树脂灌封胶的价格是比较贵的。4、其他组成成分环氧树脂灌封胶用在不同的电子元器件上的要求都不一样,因此为满足产品特定的性能要求,可在配方中加入其它组分。 上海环氧树脂胶价格对比。
使用方法编辑1.使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以**或三氯乙烯等清洗剂擦拭,以清洁接着表面。2.拧开前盖,按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果,也可抽了真空再进行使用。3.注意在可操作时间内用完内必需用完,否则会凝固,导致浪费材料,24小时后可得到比较**度。4.涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天,需15~25度室温里粘接为好。5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。环氧树脂用于产品开发,可以缩短研发周期,技术成本降低。覆膜环氧树脂RTV胶厂家
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适用范围一般可在-60~100°C使用,采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐**温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。毒性较低,无生理副作用,对人体无害,可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。韧性不佳,脆性较大,通常要进行增韧改性。特性:
1. 基本特性:双组份胶水,需AB混合使用,通用性强,可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化,室内、室外均可,可手工混胶也可使用AB胶**设备
3. 适用温度一般都在-50至+150度
4. 适用于一般环境,防水、耐油,耐强酸强碱
5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方,保质期限12个月
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。
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