在实际应用中,被研究的电极被称作工作电极(W),在电化学分析法中也称为指示电极。为了测量工作电极的电势,通常会将其与参比电极(R)组成二电极测量电池。当需要使工作电极发生极化时,则需额外引入一个辅助电极(C),组成三电极测量电池系统。为降低电液中欧姆电位降(IR)对工作电极电势测量的误差,参比电极与电解液连接处常采用毛细管,即鲁金毛细管,使其尽可能靠近工作电极,以提高测量的精度。多重电极与单一电极不同,其电极界面上存在多种电极反应。当不太纯的锌浸入硫酸中时,【Zn|H₂SO₄】电极上就可能同时发生锌原子失去电子生成锌离子的反应,以及氢离子得到电子生成氢气的反应,且这两个反应的速率都较快,因此该电极属于二重电极。金属腐蚀体系常常呈现出多重电极的特性,由于存在多种反应,多重电极的静态电势需根据不同反应的极化曲线和极化规律来综合判断,其电化学反应过程相对复杂,给研究和应用带来了一定挑战。电解海水制氯成本比外购低30%。湖南海水淡化电极

PPCPs(如防晒剂)在水体中持续积累,传统工艺难以有效去除。电氧化技术可通过自由基攻击实现PPCPs的分子结构破坏。以磺胺甲恶唑(SMX)为例,BDD电极在10 mA/cm²电流密度下处理2小时,SMX降解率>95%,且毒性评估显示中间产物无生态风险。关键挑战在于PPCPs的低浓度(ng/L~μg/L)和高背景有机物干扰,需通过提高电极选择性(如分子印迹改性)或耦合前置吸附工艺来增强靶向降解。此外,实际水体中碳酸盐等自由基淬灭剂会降低效率,需优化反应条件以抑制副反应。浙江循坏水电极需求钛基涂层电极电解产生次氯酸,杀菌率超99.9%。

氰的反应物是电镀、冶金废水的典型毒性成分,电氧化技术能将其高效转化为低毒产物。在碱性条件下(pH>10),氰根(CN⁻)在阳极被直接氧化为氰酸根(OCN⁻),进一步水解为CO₂和NH₃。采用Ti/RuO₂-IrO₂电极时,CN⁻去除率可达99.9%,且电流效率高达70%。若废水中含重金属(如Cu²⁺),电氧化还可同步破络合并沉淀金属离子。该技术的重要参数是pH控制(防止HCN挥发)和氯离子浓度(NaCl作为电解质时可生成活性氯强化氧化),实际应用中需避免中间产物(如CNCl)的生成风险。
含油废水常见于石化、食品加工等行业,其高COD和乳化特性使传统处理方法效率低下。电氧化技术可通过阳极产生的·OH和活性氧物种(如O₂⁻)破坏油滴表面的乳化剂,实现破乳和有机物降解。例如,采用Ti/SnO₂-Sb电极处理乳化油废水时,COD去除率可达80%以上,且油滴粒径从10 μm降至1 μm以下。关键挑战在于电极污染(油膜覆盖导致活性位点失活),需通过脉冲电流或周期性极性反转(PRS技术)缓解。此外,耦合气浮工艺可提升油污分离效率,而低温等离子体辅助电氧化能进一步降低能耗。未来需开发疏油-亲水双功能电极材料以增强抗污性。电化学系统使冷却塔逼近温差降至3℃。

难溶盐电极的氧化还原对中有一个组分为难溶盐或其他固相,它包含三个物相、两个界面,且在每一相界面上存在着单一的快速迁越过程,甘汞电极(Hg|Hg₂Cl₂|Cl⁻)便是典型。在甘汞电极中,甘汞与电解液的溶解平衡受电液中浓度较高的 Cl⁻所控制,Cl⁻在 Hg₂Cl₂| 电液界面上的交换速率很快,这使得甘汞电极的电极电势极为稳定,因此它成为常用的参比电极之一。部分书刊将这类电极称为第二类电极,在电化学测量等领域有着不可或缺的地位。电化学系统启停快速便捷。甘肃循坏水电极设备
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目前相比传统氯消毒,电氧化可同步杀灭病原体和降解微污染物(如农药、内分泌干扰物)。采用Ti/IrO₂-Ta₂O₅电极时,大肠杆菌的灭活率在5分钟内达99.99%,且无消毒副产物(DBPs)生成。对于饮用水中常见的阿特拉津(除草剂),电氧化优先攻击其叔胺基团,降解路径明确。实际应用中需平衡消毒效果与能耗(通常<0.5 kWh/m³),并考虑水源水质(如天然有机物的干扰)。形成了模块化的电氧化设备已经成功作用于农村分散式供水处理。湖南海水淡化电极