山西炜业石灰窑设备技改

石灰窑主要分为两大类，一种是石灰回转窑，另一种就是石灰立窑。两种石灰窑都是用来煅烧石灰的，但是也存在着不同的差别，其中石灰回转窑要比立窑的投资大，但是石灰回转窑比立窑煅烧出的石灰活性度及白度高，石灰回转窑煅烧出的石灰活性度高达410-420mol左右，白度比较均匀；石灰立窑煅烧的活性值可以达到310-320左右，所以要选择什么样的石灰煅烧设备还是要根据用户的资金来决定。

石灰回转窑使用燃料无论是石灰回转窑还是石灰立窑，煅烧都离不开燃料，所以我们也可以根据燃料来分类，可使用天然气、煤、煤气发生炉、焦炉煤气等等；目前石灰回转窑的种类很多，具体处理不同的物料可分为不同的类型，但无论那一种石灰回转窑的设计，都要以满足生产的需要，符合原料和产品的实际要求，符合低能耗、低排放、低污染的要求，操作简单、实用来设计，具体生产还要按照实际生产需求来选择石灰回转窑设备。 窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，可提高热效率和石灰的活性。山西炜业石灰窑设备技改

石灰生产是高能耗、高排放的行业，众所周知各种石灰窑炉的能耗很高。其中多数热效率不足70%，其废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上，废气热利用率*为4%~5%，具有很大的节能潜力。传统石灰窑设备的窑尾废气温度基本在180~250摄氏度，几乎不进行换热处理，全部经过除尘处理直接排出，产品的单位能耗与很大，导致能源的浪费。为了改善上述石灰设备存在的能源利用效率低、经济效益差、能源利用系统技术和管理落后等问题，需要改善石灰窑的结构，目前在进行石灰生产时，使用更环保的新石灰窑。在环保石灰窑锻造石灰的新技术中，利用环保石灰窑的新型结构，能够严格控制石灰石和燃料的性质和比例，严格控制窑内烧成条件，得到高浓度和高浓度的石灰石。因此不仅节约了干燥机的投资和燃料消耗，而且废气中的CO2含量高，应用安全，在我国很多地区更合适。山西炜业石灰窑设备技改回转石灰窑设备是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。

3、旋转石灰窑窑口变形旋转石灰窑窑护口铁是安装在窑胴体上，靠近窑内部及端部，都有浇注的耐火浇注料，其目的是使窑护口铁与高温气体及出窑熟料隔开，不进行直接热传递，防止窑口胴体变形。但在实际运行过程中，由于抢烧，盲目追求设备运转率，甚至为完成某月或某季度生产任务，当窑口浇注料脱落，甚至大面积护口铁裸露在高温环境下，窑口胴体出现被烧红，仍坚持带病运转，胴体高温腐蚀，变形，头部胴体变薄，强度下降，在高温下变形严重，几经周折，窑口胴体出现喇叭形，检修后，不能每次都更换窑口前部胴体，只好重新打浇注料，窑口胴体外形失圆，成了不规则的喇叭状，而窑口四周的窑头罩是规整的圆形，因此两者间产生缝隙，出现漏风现象。

本公司500吨套筒窑工艺流程：石灰石料场→1#、2#、3#、4#原料地坑仓→1#、2#、3#、4#地坑振动给料机→上料1#皮带机→原料振动筛→1#、2#、3#窑前仓→1#、2#、3#窑前仓给料机→3#皮带→4#皮带→称量斗→称量斗闸门→上料小车→窑顶中间仓→窑顶密封闸板→旋转布料器→料盅→窑内预热带（窑顶料面至上内筒底部）→上部煅烧带（上内筒底部至上燃烧室中心线）→中部煅烧带（上燃烧室中心线至下燃烧室中心线）→下部并流煅烧带（下燃烧室中心线至下内筒底部）→冷却带（下内筒底部至卸料抽屉）→出灰抽屉→窑底仓→窑底仓给料机→5#成品皮带→6#成品皮带→1#、2#、3#成品仓→车辆搬倒运输。石灰是冶金行业中的重要辅助原料。

灰窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，用无烟煤在立窑中煅烧氢氧化钙时，窑内物料和气体的温度是窑上部和窑下部低，窑中部高。根据窑内物料和气体所经历的物理、化学过程的不同，可以沿窑的高度自上而下，将窑分为3个区：预热区、煅烧区和冷却区。提高煅烧区的温度是提高石灰窑设备生产能力的有效方法。由碳酸钙分解反应的动力学可知，煅烧温度越高，碳酸钙的分解反应面向内部移动的速度也越快。分解面向内部移动的速度只是煅烧温度的函数，而与碳酸钙的粒度无关，所以氢氧化钙的煅烧时间与氢氧化钙的粒度成正比。当煅烧温度由1050℃升高到1150℃时，分解面向内部移动的速度增加一倍，当煅烧温度由1050℃升高到1200℃时，分解面向内部移动的速度增加二倍。环保石灰窑是一种大型石灰生产设备，一般是用于石灰石原料的煅烧和粉碎处理。山西炜业石灰窑设备技改

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。山西炜业石灰窑设备技改

环保石灰窑除尘脱硫系统：烟气经管道至旋风除尘器，除去大颗粒粉尘；再进入布袋除尘器，除去小颗粒粉尘；进入脱硫塔内，以特定的流速、角度和方向旋转上升，与布水装置喷出的碱性吸收液逆流接触，反复旋切、碰撞，使液体湿度雾化。将烟气中的硫化物脱除，洁净烟气通过烟囱排空，吸收后的碱液进入脱硫塔底部，排出到沉淀池内，经沉淀后，清水被循环利用。电控系统：采用德国西门子电脑控制系统，全自动化生产线，节约成本，产品质量稳定。山西炜业石灰窑设备技改

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