天津梁式脱硝技术指导

SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单独的SNCR技术少，催化剂需定期进行活化处理，必要时进行更换。

国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状：

1、国内预热利用改造较为普及，工业窑炉排烟温度普遍较低；

2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高；

3、工业窑炉负荷变化大，烟气温度波动大；

低温催化剂新能特点：

1、低温催化剂工作温度可降至130℃，满足低烟气温度催化脱销；

2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境；

3、针对性的提出了催化剂耐硫特性，抗中毒性能高。

燃烧后脱硝电子束脱硝。天津梁式脱硝技术指导

脱硫脱硝对焦炉加热系统的影响脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。3.1试验前准备1)确认焦炉停止加热,交换机在中间位置,确认高炉煤气和焦炉煤气交换旋塞在关闭状态。2)脱硫脱硝热风炉处于停止运行状态。3.2试验步骤1)将机焦侧总烟道闸板全关。2)控制脱硫脱硝风机急停。3)确认打开机焦侧总烟道闸板。4)观察记录机焦侧分烟道吸力、脱硫脱硝除尘器前风机风量及压力。天津梁式脱硝技术指导氧气脱硝方法是目前国际上使用较多的用于减少环境中NOx的方法。

2）非选择性催化还原法在一定温度和催化剂（铂、钯等贵金属）的作用下，含NOx的气体与氢、甲烷、一氧化碳和低烃类化合物还原剂发生反应，反应产物为氮气、水和二氧化碳。但不同的还原剂，预热温度和起燃温度也不同，对工艺设备要求较高，受锅炉结构尺寸的影响很大，多作为低氮燃烧技术的补充处理手段。

3）吸附法采用吸附剂通过化学吸附或物理吸附来处理NOx。化学吸附的吸附剂是氢氧化锰、碱性氧化铁等物质。物理吸附的吸附剂主要有分子筛、硅胶、沸石、活性炭及高分子材料。传统吸附方法存在吸附效率有限的问题。

4）吸收法通常是利用碱液吸收NOx，生成亚硝酸和硝酸。该法可以吸收NO2，对NO的吸收效率很低，要增大NO的吸收效率，须加入氧化剂将NO氧化成NO2。

联合脱硫脱硝技术

联合脱硫脱硝技术是指将传统脱硫技术和脱硝技术组合在一套脱硫脱硝设备中的技术。该类技术中SO2和NOx的脱除在一个流程中串联进行，在脱除机理上与单独脱硫、脱硝相似，其典型工艺包括以下几种：1）电力行业经典路线：脱硝—除尘—脱硫；2）低温或升温脱硝路线：除尘—脱硫—脱硝；3）纯干法脱硫路线：脱硫—除尘—脱硝；4）高温除尘路线：除尘—脱硝—脱硫。矿冶集团与韩国大荣C&E株式会社合作，开发了波纹板式中温SCR催化剂。该催化剂在230～300℃内可保证90%以上的脱硝效率，且抗中毒性能良好，经中试试验和工程应用结果表明，其完全能满足烟气脱硝的技术和性能要求。河北某年产75万t焦炉烟气脱硫脱硝项目，烟气量为180000m3/h（标态，下同），原烟气中SO2浓度为200mg/m3,NOx浓度为900mg/m3，粉尘浓度为50mg/m3，利用中温SCR脱硝+密相干塔半干法脱硫的工艺进行治理后，烟气中SO2浓度达到30mg/m3以下，NOx浓度达到100mg/m3以下，粉尘浓度达到10mg/m3以下，项目已于2018年4月正式投运，运行稳定、良好。 燃烧后脱硝，选择性催化还原 脱硝(SCR)。

脱硫法：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能。中国澳门绿色脱硝生产

燃烧前脱硝1)加氢脱硝。天津梁式脱硝技术指导

炉窑烟气

各类有色炉窑烟气中NOx的浓度一般在几十到上千毫克每立方米，烟气温度基本可以满足SNCR法的要求，在收尘过程中，烟气温度降到120～300℃，但是烟气中含有的重金属氧化物烟尘会使SCR催化剂迅速失活。国内某铅锌冶炼企业设计了一套SNCR尿素法脱硝装置处理铅冶炼底吹炉烟气中氮氧化物，经工业试验实践证明，在底吹炉直升烟道下部以80～120L/h的喷淋量将质量分数10%～15%的尿素水溶液雾化喷入，制酸尾气NOx浓度可以达到特别排放限值100mg/m3以下的要求。 天津梁式脱硝技术指导

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