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水泥厂脱硝技术：低氮燃烧器

1、由于低氮燃烧器直接引入火焰中心的一次风的比例大为减少至6%-12%，内外风易于调节，火焰形状好控制，容易形成短而热的火焰，所以空气俞高温火焰区域接触时间短，氮氧化物排放量要比普通燃烧器少。

2、由于低氮燃烧器推力率很高，内、外风有单独的风机供风，所以火焰短，温度高，调节方便，容易实现博料快烧，熟料活性好，强度高。由于低氮燃烧器一次风比例低，带入冷空气少，所以热耗会降低。

3、缺点是需要一次性投资购买低氮喷煤管，操作难度系数高。 常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.浙江节能脱硝800吨

脱硫脱硝一体化技术

脱硫脱硝一体化技术是基于冶炼炉窑烟气和制酸烟气的特点研发的，该技术以传统烟气脱硫技术为基础，同时进行协同脱硝，能够在一个过程内实现烟气中SO2和NOx的同时脱除，是有色冶炼烟气脱硝的发展趋势。该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势。脱硫脱硝一体化技术包括钙基吸附剂脱硫脱硝法、电子束法、脉冲电晕法等。以密相干塔半干法烟气脱硫技术为基础，探索和分析具有催化活性的有价金属在催化氧化烟气中NO及在协同吸收SO2和高价态NOx工艺中的作用，进而通过脱硫脱硝副产物的组成、形貌等的观察和分析，揭示脱硫过程中协同脱硝的内在机制，形成了适用于铜冶炼烟气的半干法协同脱硫脱硝技术体系，并在实际工程中得到了应用。国内某冶炼厂制酸尾气脱硫脱硝采用臭氧发生器将厂内生产的氧气制成一定浓度的臭氧，将臭氧通入硫酸二级浓酸吸收塔后端，将烟气中难以被吸收处理的NO转化为易于吸收处理的NO2，后经液碱脱硫塔将烟气中的SO2、NOx一并去除，能够稳定达到排放标准中特别排放限值的要求。 浙江节能脱硝800吨脱硝是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性。

湿法脱硝原理由于烟气中的NOx90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且03需要高电压制取,初投资及运行费用高。CIO2氧化还原法CI02将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。CIO2法的脱硝率可达95%.且可同时脱硫但Cl03和NaOH的价格较高运行成本增加。

据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能。

化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱**常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N02转变成硝酸的速度加快。江苏麦尔兹脱硝能耗

采暖燃烧的锅炉也是氮氧化物的一大来源。浙江节能脱硝800吨

脱硫脱硝设备技术优势：1)零能耗，更节能。通过以上换热器的原理可以看出，热管换热器不需要外力，更加节能，运行成本更低。2)运行稳定，无运动部件，维护方便。热管传热是管内的相变传热，设备直接是烟道。3)选材灵活。根据生产中对防腐蚀和防烟气侵蚀的要求，我们可以选择任何一种金属材料来制造设备。甚至在换热原件上喷涂防腐层。在满足工作条件要求的情况下，成本更低，更耐用。4)高低温烟气零交叉风。因为我们在中间孔板和热管之间采用全焊接。保证不掺风，保证我们的脱硫效果。5)换热效率高。换热器的蒸发端和冷凝段集成为一个单元。避免了热交换过程中的热量损失。蒸汽的起始温度可根据工况进行设计。避免了工作介质中热量浪费。高效地吸热、传热和散热性能保证了低温烟气能够被加热到更高的温度。美白效果会更好。6)积灰和脏赌：地处理在烟气含有粉尘和氨气的工况下，我们在高温烟气入口处增加了挡灰板。热管都是设计成光管的，不太容易沾灰。此外，可以根据工况选择不同的吹灰器，如声波、高压气体、高压水和蒸汽吹灰器。设备下方预留有灰斗和出灰口。在设备两侧留有除尘门。浙江节能脱硝800吨

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