高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化，高质清洗和去毛刺，简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。KNC系列工具更换高压去毛刺清洗机特点：・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。高压水射流去毛刺适用于各种尺寸零部件去毛刺。去毛刺清洗机哪家好
在电子制造车间，清洗机的应用面临着特殊的要求，尤其是静电防护方面。电子元器件对静电极为敏感，微小的静电电荷都可能导致元器件损坏，因此在电子制造车间使用的清洗机必须具备有效的静电防护措施。这类清洗机通常采用防静电材料制造外壳与内部组件，如防静电塑料、金属等，可将静电电荷及时导走，避免积累；在清洗过程中，使用去离子水或特殊的防静电清洗液，去离子水的高电阻率可减少静电的产生，防静电清洗液则能在清洗的同时中和静电电荷；设备还配备了静电消除器，可在清洗前后对电子元器件或设备进行静电消除处理，确保其处于安全的静电电位。此外，清洗机的操作环境也需保持一定的湿度与温度控制，适宜的湿度可减少静电的产生与积累，通过这些静电防护措施，清洗机在电子制造车间能够在不损坏电子元器件的前提下，有效地清洗生产设备与产品，保证电子制造过程的顺利进行与产品质量。清洗机超声波清洗机能够实现自动化清洗，减少人工干预，提高清洗的稳定性和效率。
清洗机使用范围如下：1、航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。4、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。5、液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。清洗机7、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
日本(KAN)株式会社管制作所研发的高压水喷射和数控机床结合在一起，实现了对工件的自动化、高效率、去毛刺清洗机·日本（KAN)株式会社管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备，它以高压水为动力，机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合，可实现自动化去毛刺，是解决加工行业的一个难题，日本（KAN)高压水数控去毛刺机高效节能、洁净环保无化学污染，而且不需要进行二次清洗，有效解决零部件去毛刺问题。毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素。
KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行复杂零件的6面射击去毛刺清洗。KR-2系列转台C高压去毛刺清洗机特点・通过标准搭载转台，实现了工序集中作业。・可以在清洗中装卸工件，实现了改善作业效率和缩短作业周期时间。・可以对应搬运装置(机械手/多关节机器人)的自动化。CNC高压去毛刺清洗机。日本工业高压清洗机检修
毛刺虽然小，但危害极大。去毛刺清洗机哪家好
数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域高压水射流去毛刺是比较好的选择系统特点:◆高效节能，无环境污染的去毛刺和除切屑◆工件无二次污染。不需二次清洗◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高，压力10-50Mpa泵系统◆工作是噪音低于80分贝◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件去毛刺◆可适应24小时连续生产。去毛刺清洗机哪家好
