福建断桥铝系统门窗工厂

早在上世纪80年代就研发出了具备高性能的系统门窗，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。2003年的欧洲门窗标准中要求K值不大于1.4，高性能的系统门窗更加普及，目前市场应用量已达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5(保温)，我国目前的较高标准——门窗标准为K值1.8。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。欧洲系统门窗于90年代末进入中国市场，现在欧洲高性能的系统门窗K值标准可以达到0.8，其能耗基本只是我国建筑门窗能耗的1/4。系统门窗使用三重密封结构以及复合EPDM胶条的应用，解决了门窗密封短板问题。福建断桥铝系统门窗工厂

系统门窗的施工成本高，使用成本低；普通门窗的施工成本低，使用成本高。系统门窗的施工成本是普通门窗的2倍以上，而施工成本是一次性投入成本，摊销到整个使用期间后相对低于节能成本的降低额。综上可知，系统门窗整合了门窗产业链的各个环节，从设计到的售后均有系统窗的厂家参与，系统窗比传统的门窗具有更高的性价比：系统稳定性好，五性要求高，可靠性高，平均使用寿命高，返修率低，综合成本低。系统门窗的设计研发成本、品牌价值以及型材、五金等高性能标准，都在一定程度上带来了系统门窗的“成本增量”。广西气密性系统门窗系统门窗对产品生产有着极高的要求标准。

系统门窗是一套完善的合格评定体系，包括门窗系统技术鉴定和系统门窗产品认证。可用于门窗行业的管理。首先，第三方检测认证机构将对门窗系统供应商开发的一系列门窗系统是否达到承诺的性能指标进行检测和评估，检测的样品不是正常标准尺寸的门窗，而门窗系列的极限尺寸门窗、极限尺寸的开启扇和较重的玻璃，即较不利的样品门窗技术数据，都是能够描述门窗系统的材料、结构、形式和工艺的数据。技术鉴定合格后，由第三方认证机构出具包含系列门窗系统说明的门窗系统技术鉴定证书；系统门窗产品质量认证方式为型式试验+出厂初验+认证后监督。

提高门窗的水密性能，是门窗设计中首要考虑的问题。系统门窗在排水构造设计时，较重要的就是等压设计原理，水密腔和室外大气的压力相等，这样才能保证进入门窗内部的雨水能顺利排出室外。无论是室外环境多么恶劣，暴雨还是台风，门窗气密腔的气体压力始终与室外相同，不会发生雨水倒灌的现象，从根本原理上保证了门窗的水密性能。另外，提高门窗的水密性能不能光靠堵水来实现。常规的门窗，往往依靠在玻璃内、外侧打密封胶来起到防水的作用。但是，打胶施工的不可控因素非常多，打胶工人水平会直接影响密封胶施工的质量，可能会存在施工质量隐患，存在漏水的可能性。真正的系统门窗是一个性能系统的完美有机组合。

系统门窗经过检验，滑动轻松自如，成熟完善的门窗加工工艺，高精密程序控制加工中心进行生产，质量稳定有保障。家庭更换系统门窗时，对于门窗的拆迁与安装是不熟悉的，因此对于需要安装的家庭来说，如何检查门窗的安装质量成了需要学习与了解的事情。在系统门窗的安装中与安装完毕之后，除了观察系统门窗的表面质量之外，也要关注门窗安装工所进行的工序，观察是否选择合格的建材，避免使用伪劣建材影响门窗安装之后的长期使用。同时，在门窗安装中，系统门窗的安装一般要经过立框、连接稳固、嵌缝密封、检验等门窗安装工序，而这些相关的工序直接决定了我们的门窗的质量与耐用程度。系统门窗能够相据产品售后反馈对产品进行优化升级，使得整个生产服务体系形成一个良性的生态循环。福建断桥铝系统门窗工厂

系统门窗是根据市场的实际需求，研发、加工、安装而成，要达到承诺的质量和性能的优越门窗。福建断桥铝系统门窗工厂

系统门窗安装注意事项：门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。福建断桥铝系统门窗工厂

窗帮帮（湖北）信息技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在湖北省等地区的建筑、建材中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来窗帮帮信息技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！