浙江自动液体灌装线厂家直供

玻璃瓶饮料灌装生产线特点：1，含气玻璃瓶饮料灌装设备的灌装阀采用高精度机械灌装阀，具有无瓶不抽真空机构。,2，外置式机械阀结构，阀体内无弹簧和密封件。3，具有两次抽真空能力，配有高压激泡装置。,4，传动采用开式齿轮和齿轮箱组合。液体灌装线是厂家在原有技术基础上，不断研发不断改进的新型设备，液体灌装线集光,机,电,气于一体,采用活塞式定量原理,灌装精度高,操作简单,维护方便,设备主要材质：采用SUS304不锈钢制造,符合卫生要求。可应用于洗洁精、玻璃水、洗衣液生产。按照物料的不同要求，可以采用加气、真空、负压、常压等灌装方式。浙江自动液体灌装线厂家直供

酒类灌装线生产线主要工作流程：1、酒瓶经过刷瓶机刷瓶后，通过链轨式冲孔机冲控，（冲孔机有单排链轨式也有双排链轨式，可根据实际需要进行选择）2、酒瓶冲孔完毕，达到灌装要求，进而高精度全自动灌装机进行灌装3、通过质检等检查有无异物之后，使用塑防盖压盖机进行压盖4、通过烘干机对酒瓶进行烘干（烘干机有普通烘干机和风刀式烘干机两种，可供用户选择）5、进行贴标，贴标可人工进行贴标，也可通过全自动贴标机进行贴标，目前大部分厂家都采用全自动贴标机进行贴标，生产效率高，质量稳定6、进行封箱。山西自动液体灌装线销售旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同一般要贴标或者套标。

橄榄油灌装线是由橄榄油灌装机、灯检、提盖压盖机、帽胶收缩机、贴标机、喷码机组成。1、该型号灌装机设计合理，机型小巧，操作方便；2、气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成；3、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高；4、灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置，可应用于润滑油，食用油等油类的灌装：5、数字显示灌装容量：6、橄榄油灌装线的各个机器运行流畅，相互配合，效率大，产量高：7、设计不仅考虑人际关系的和谐，更是紧跟时代的步伐，这么多的优点，让咱们的工作效率不得不提高。

全自动果汁饮料灌装线设备主要用于茶饮、果汁饮料等产品的热灌装生产。该机集冲瓶、灌装、封口为一体，设计科学合理，操作简便，是热灌装饮品的生产。特点：本机根据玻璃瓶的特性采用气缸升降方式由玻璃瓶顶开灌装阀门，无瓶不灌装，无瓶不落盖，整体运行更加稳定，同时灌装头部分增加对中装置，确认灌装对位准。果汁灌装机玻璃瓶三旋盖设有完善的回流系统，也可实现回流时回气，不与物料接触，减少二次污染及氧化。本机能满足95度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时灌装阀以及管道上预留CIP接口，便于清洗避免管道液缸内有残留从而影响果汁品质。以及不同口味果汁之间的交错灌装。台面设有防水档卫生无死角，设备结构紧凑，占地面积小，流程变化灵活，容易操作与维护，深得客户的青睐。处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装。

饮料灌装机生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等。洗瓶机：主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。灌装机构：主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。自动旋盖机：旋盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由4号卡瓶板送出。回流机构：由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌。浙江自动液体灌装线厂家直供

PET瓶装果汁饮料灌装机能满足95℃以下热灌装技术要求。浙江自动液体灌装线厂家直供

全自动称重式润滑油灌装线：本机采用PLC程序控制，能自动计数进瓶，自动去皮称重计量灌装。设备自动化程度高，每个灌装头均设有称重自动反馈系统，能对每个头灌装量进行定量设置或单个头微调修正;本机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏操作控制、使用调节方便;每个灌装头均有称重和反馈系统，可对每个头的灌装量进行设置和微量调整;采用先进的传感元件，做到无桶不灌装，堵桶时主机会自动停机并报警;灌装方式为下潜式，可有效减少泡沫的产生，满足不同特性物料的灌装;各管路连接采用快装方式，便于拆卸清理，与物料接触部分均采用不锈钢。浙江自动液体灌装线厂家直供

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